1、304不锈钢表面成镜面高光的光洁度，是用专用抛光机来完成的，但也有只有新的好看的缺点，但是用数控机床也可以使表面达到有固定规律的纹理，也是一种美观，如拉丝螺旋等，关键是不要纹理杂乱无章。

2、用不锈钢专用刀具，磨的像YG8C45等，成型刀可以问刀具经销商转速一般在线速130以下，精车余量10丝左右也可少点，刀塔允许情况下最好精车另装一把刀磨的刀每次进刀可多点，但进给率要小，成型刀每次进刀要少。

3、撑开的大小越接近你要卡的活就越好，用锡刀锡出三个平面光洁度要好，要清根，因你的活是没倒角的，取下卡盘，装车床上，你加工时，小外圆和内孔，内螺纹一次完成，这样跳动肯定小于十丝，望采纳。

4、一般可以从以下几点改善1采用热处理，改变材料硬度HRC25302选择合理的刀具，不妨试用TiCTiCNTiN复合涂层的刀具3 选取合理刀具的几何角度和结构 4合理选择切削用量5选用适当的冷却液，如硫化油，硫化豆油等。

5、切削深度ap粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5mm精加工时可选较小的切削深度，还要避开。

6、转速2000到2500之间，车刀尽量用专门车不锈钢的刀力，还有冷却油一定要好进给量3个丝到5个丝，切削量看你加工的工件来定了，切削量大的话要开粗的楼主不会是要车苹果手机摄像头上面的那个东西吧。

7、1一般设备不是很好精度要求不是很高的话用YG6钨钢刀刀片，也就是机加刀，刀尖相对其锋利2S670即可不可太快转数与加工的外圆成反比F相对较快02~03 3最佳的可选用菜油接着是机油最后是切削液。

8、数控刀头R08 最好是三菱的 刀杆不宜装的过长，不宜过细 转速900转以上 走到每转进给002 切削液75%以上，充分冷却 加工效果会超出你的想象。

9、粗车的时候切削深度直径25mm58MM50长的料子F=0204mm转精车切削深度051mm，进给速度F=01mm转304不锈钢较404比较软，粗加工08，转速800－1000，粗加工01，转速，200－1800，就可以，吃到深度。

10、3o4料材质强度很高的，车6o长得孔光洁度1#82266，首选丫w1焊接刀精车，刀尖o#82262至o#82263，刃口倒棱03左右刀具角度选9O度，转速5oo至8oo转精车余量不要超过o#82261mm，精车时用油不要用冷确。

11、这个可以直接加持上去不需要做夹持前的任何调整，因为卡盘的卡爪分度角度和你的六角棒的分度角度是一样的所以是不用做任何的处理。

12、是柱面要光还是端面离心近的时候打高转速还有，楼下没听过04的说明你接触的工件太少太单一了01的都有如果车刀达不到可以单边留两丝002的余量用800的砂纸打一下不方便用手的话可以用筷子卷砂纸。

13、2工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高3切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低4切削深度主要受机床刚度的。

14、只能说改进车床加工工艺，更新换代机加设备更重要，这样的技术改造，不是简单提个问题，就能解决的，需要结合实际加工流程，从加工流水线上，增加磨床，或者原材料通过高吨位冲压机，直接压铸出半成品，再数控车床精加工。

15、使用自动车床加工精密车床件的操作技巧有哪些呢？1为了保证加工精度，粗精加工最好分开进行因为粗加工时，切削量大，工件所受切削力夹紧力大，发热量多，以及加工表面有较显著的加工硬化现象，工件内部存在着较大的内。

16、钨钢刀，不锈钢的刀具比其他的刀具在刀的各个角度上的要求比较高磨好切断刀一般的刀具就不在话下了刀具用YW2的或者用钨钢刀螺纹刀的角度，和普通刀的角度在书上都有我的经验是刀具的各个面，一定要研磨的。