这要看每刀的切削用量，少的如05以下可一到1500左右，钢材料一般的切削用量在00505之间，进给可以给到2000800左右，但也根据刀具的和机台的性能不同而不同，这不是一成不变的，要看铣削后的光洁度啊。

都要考虑的，一般的45号，线速能到120mmin轴类零件的直径为多大，一般吃刀量为单面4mm，进给速度一般为精03为粗045 主要看机床性能，加工零件的性能直径最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度；4切削深度与进刀量切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低5刀具的形状刀具的形状角度的大小刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取6冷却液使用机床刚性好精度高可提高。

v可选200mmin以上YW2硬质合金刀具，转速可以达到6080rpm，每刀吃单边0405，每转进给01左右车到618左右，再进一刀01转速200300rpm，最后再进一刀005就行了转速500左右。

根据不同的要求，配置不同的转速如果外圆光洁度要求04以上，转速可以用到2000转左右，使用G99，进刀速度则编写F008，就差不多了，如果使用G98，那进刀速度编F150吃刀量一般单边12毫米无问题铜件是非常脆的；一车床G98是每分钟进给，也就是一分钟时间要走多少如F400一分钟走400MM，G99是每转进给，就是主轴卡盘转一圈的走刀量如F02就是一转就走02MM二一般默认是G98一 切削速度线速度园周速度V。

要看是什么铸铁，一般铸铁件大都是灰口铸铁，转速设为150~200左右，走到量可以稍微大点，最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉，这样可以减小刀具磨损粗精车转速和走刀量应该由车床性能刀片加工精度产量需求来决定。

45号钢5060，粗车400800转，根据车床性能一般数控最多进刀5MM走刀每转01503具体看你刀具情况，一般精车061mm每转0102，一样看你的刀具这是对车床磨损的一个比较好的进刀量，当然如果不怕车床。