阶梯轴最主要的作用就是定位安装的零件，高低不同的轴肩可以限制轴上的零件延轴线方向的运动或运动趋势，防止安装的零件工作中产生滑移，并能减小工作中一些零件产生的轴向压力对其他零件的影响台阶轴车削加工1车削台阶轴；采用锥堵或锥套心轴可使主轴各外圆和轴肩的加工具有统一基准，减少了定位误差但它的缺点是要配备许多锥堵或锥套心轴，而且会引起主轴变形3 精加工主轴外圆时也可用外圆本身来定位，即装夹工件时以支承轴颈表面本身。

对我来说孔难测量 从经济的角度考虑，轴比孔容易加工，孔比较难加工，成本也比较高从配合的角度来说一般会用基轴制，基准轴的精度不应该比孔的精度低，所以设计者选择配合时，选定孔的公差精度比轴低；设镗刀刀尖在动座标系的位置为M=R，N=0，其中R为所加工孔的半径 2 对车削加工的影响 在车床上加工外圆或镗孔时，工件随车床主轴一起作旋转运动因此工件被加工表面的几何形状是由刀具在动座标系中的相对轨迹。

细长轴在加工中是最常见的问题 1热变形大细长轴车削时热扩散性差线膨胀大，当工件两端顶紧时易产生弯曲2 刚性差车削时工件受到切削力细长的工件由于自重下垂高速旋转时受到离心力等都极易使其产生弯曲。

车削加工轴类的工艺过程

齿轴加工工艺设计到的太多了，毛料下料 粗车 精车 滚齿 硬度处理淬火，发黑，调制表面光亮处理，有些还要拉槽，总之齿轴讲究的是内孔精度，齿精度，同心度，平行度，垂直度，在机加工行业中算是比较复杂的。

122 精车时选择原则精车时选择较高的切削速度，选择较小的进给量，切削深度根据加工精度和表面粗糙度的要求由粗加工后留下的余量确定2 轴类工件车削工艺的几种分析 1用两顶尖装夹车削轴类零件，至少要装夹3。