必须的，车床车削的前提就是车刀对准轴心无论是内孔，外圆，有无锥度，这个是前提，否则车刀极容易磨损，尺寸根本不能保证，会出现弧线轮廓等等；1A型中心孔只有60°锥孔主要应用于在车床上加工2B型中心孔外端的120°锥面又称保护锥面，用以保护60°锥孔的外缘不被碰坏主要应用于在B型专用机床上加工两者的用法相同加工中心孔之前应先将轴的端面车平。

车床的主轴和尾座的锥孔一般都是采用莫氏锥度一般大约在11920左右分为不同的锥度号在一般的机械设计手册上有各种不同莫氏锥的具体参数，需要时可查阅相应的资料供参考；这个太简单了，你一定没培训过G01 X0 Z0 F100 X30 Z2598 好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。

可以试试先钻孔，再粗镗或扩孔，然后用铰刀铰，用切削液冲屑你的工件材料是什么的光洁度是多少底面有什么要求是平底吗；手工加工自然吃力无比，而且非常容易出现烂牙，所以手工加工的话，锥孔和直孔区别不大，这主要还是牙形的特殊性所决定的所以，加工锥管螺纹，最好还是使用机械，如加工中心，车床，或专用配管机，关键在于加工锥螺纹时要有。

钻头先钻26的底孔，然后编个锥圆的宏程序，用刀装可转位刀片R04和R08的都可以，主要走出来很光，公差可控制在正负001左右，成本也低，刀片也没什么磨损 锥圆我们经常加工，都是这样做的 大概就是这种。