一数控车床加工工件单价的计算方式 1先车外径需要一刀，假定转速为120转分钟，进给量01mm，那么就可以算出一刀的时间是24÷120×01约为2min24=工件20+退尾宽度及切刀宽度2第二道工步是车螺扣。

速度比较，驱动数控机床执行机构的驱动装置如主轴电动机和进给电动机严格按照指令的要求运动，数控机床执行机构如主轴和滚珠丝杠螺母机构的运动使刀具和工件产生相对运动，实现切削加工，自动加工出所需要的零件。

NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工。

数控车床编程方法 1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错2自动编程 使用计算机。

数控车床可分为卧式和立式两大类卧式车床又有水平导轨和倾斜导轨两种档次较高的数控卧车一般都采用倾斜导轨按刀架数量分类，又可分为单刀架数控车床和双刀架数控车，前者是两坐标控制，后者是4坐标控制数控车床加工双刀。

任何切削加工都必须具备3个基本条件切削工具工件和切削运动，不同的刀具结构和切削运动形式构成不同的切削方法，提高车床工艺的精度需要根据自身的需求合理调整方案，下面简单介绍下提高车床精度的方法有哪些一减小残留面积。

数控车床主要组成部分 数控车床的加工原理首先要将被加工零件的图样及工艺信息数字化，用规定的代码和程序格式编写加工程序然后将所编程序指令输入到机床的数控装置中再后数控装置将程序代码进行译码运算后，向机床各个。

1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

数控车削加工工艺的主要内容分析加工路线加工步骤装夹方案计算数值选用刀具编写程序数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削。