1、哪你用这个办法包你什么机子系统都可以 用G76，G92，G32，都可以，先车好一条镙纹再改一个Z轴的进刀位置，再加工第二条就可以了如GO X10 Z5 第一条线G92 X95 Z20 F3 假设已加工好了第一条。

2、如用G32G92是在单句程序的结尾加Q比如G92XZFQ180这是两头的3602这个不是模态的，车的时候每句都要加G76它是移动车螺纹的起刀点因为它的指令格式中已经有Q了比如车第一头时起刀点Z3那。

3、可以用 G76 实现，但是加工很难，导程太大，主轴转一圈就是走50多毫米，跟快速定位一样的速度，刀受不了这样的冲击力，如果车到一半刀坏了还要从头开始，一个产品一天也不能完成，我曾经做过一个50的导程，这图就是那。

4、一般螺纹都是单头的，把螺纹“拉直”后是一条直线 多头螺纹就相当是几个螺纹“拧”到了一起，把螺纹“拉直”后是几条直线。

5、数控机床多头加工螺纹其实也就是在不停的改变刀具的起始点的位置，螺距头数=起始点的位置 例如直径30螺距20，头数4 螺纹长度100G0X32 Z18 G92X30 Z100F20 G0Z13 G92X30 Z100F20 G0Z8 G92X30 Z100。

6、螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有。