分析零件图样尺寸精度的要求，以判断能否利用车削工艺达到，并确定控制尺寸精度的工艺方法在该项分析过程中，还可以同时进行一些尺寸的换算，如增量尺寸与绝对尺寸及尺寸链计算等在利用数控车床车削零件时，常常对零件要求的尺寸取最大和最小极限尺寸的平均值作为编程的尺寸依据3形状和位置精度的要求；车床加工的工艺特点1，易于保证工件各个加工面的精度加工时，工件绕某一固定轴线回转，各表面具有同一的回转轴线，故易于保证加工面间同轴度的要求2，切削过程比较平稳除了断续表面之外，一般情况下车床加工过程是连续进行的，不像铣削和刨削，在一次走到过程中，刀齿有多次切入和切出，产生冲击。

数控车床加工的工艺分析步骤

目的在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析处理，编制数控加工工艺，然后再能编制加工程序整个加工过程是自动的内容包括的内容有机床的切削用量工步的安排进给路线加工余量及刀具的尺寸和型号等。

工艺分析的目的就是确定最简单可行的加工方式，安排最合理的加工步骤，高质高效的将工件加工出来。

数控车床加工工艺分析示例

数控车削加工工艺的主要内容分析加工路线加工步骤装夹方案计算数值选用刀具编写程序数控车床加工程序与普通车床工艺规程有较大差别，涉及的内容也较广数控车床加工程序不仅要包括零件的工艺过程，而且还要包括切削用量，走刀路线，刀具尺寸以及车床的运动过程因此，要求编程人员对数控车床的性能。