1、要用宏程序，而且转速很慢很慢，刀具很虚很虚，没有固定参数，根据机床实际反应速度实验，就为了玩玩，你不会喜欢的，我车过波浪轴。

2、G73指令表示循环钻孔拓展回答数控车床编程的学习应针对具体系统进行，熟悉该系统的GM代码至关重要掌握了这些代码并了解何时使用何种代码，可以开始尝试编写简单的零件程序以提高熟练度随着对各种功能指令的了解加深，可以尝试加工一些简单的零件，实现理论与实践相结合，从而轻松掌握数控编程技巧。

3、1首先在编辑方式选择程序画面，程序开关为开才能编程2在编辑方式下选择程序画面显示两个，一个是程序号，一个是程序内容在程序内容那个画面，用键输入地址O，用键输入程序号，按插入键，按EOB键，输入”号通过这个操作把程序号存储起来，之后把程序中每个地址字，数据字用键输入。

4、1G02顺时针方向圆弧切削，G03逆时针方向圆弧切削，一般基本都用G03逆时针切削视为顺铣切削，比如利用直径30铣刀加工一个直径为40的圆，相对坐标设置圆心为X0Y0G91G01X5FG03I5X5M302循环加工，可以利用主程序调用子程序，M98主程序O0001M3SM3主轴正转G91G01XX加工圆孔的半径。

5、选择合适的刀具您需要使用一种适合切削深度的刀具，通常是直径稍小于20mm的球头刀根据材料硬度选择刀具的硬度，选择合适的切削参数确定圆心和半径在程序中定义内圆的圆心和半径，通常将其放置在坐标系的原点设定初始点您需要定义一个起始点作为加工起点，并以此为基础计算出所有刀具路径程序的。

6、程序的输入是通过控制介质来的数控车程序可以分成程序开始程序内容和程序结束三部分内容第一部分 程序开始部分主要定义程序号，调出零件加工坐标系加工刀具，启动主轴打开冷却液等方面的内容数控程序主轴最高转速限制定义G50 S2000，设置主轴的最高转速为2000RPM，对于数控车床来说，这是一个非常重要的指令。

7、数控机床程序编制的方法有三种即手工编程自动编程和CADCAM1手工编程 由人工完成零件图样分析工艺处理数值计算书写程序清单直到程序的输入和检验适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但是，非常费时，且编制复杂零件时，容易出错2自动编程 使用计算机或程编机，完成零件程序的编制的。

8、数控车床用g32车四方的方法利用宏程序，以一定算法，用千万条G32来拟合四棱柱的轮廓，可以对角线长或外接圆直径为自变量，表达出点轮廓坐标的参数方程，通过G32的导程量来绕开车床不具备C轴控制的缺陷，替换实现C轴控制思路应该就是这样具体G32的F需要根据加工参数计算但要注意，主轴转速不能太。

9、1西门子加工中心G代码代码名称功能简述 G00快速定位，G01直线插补，G02顺时针方向圆弧插补，G02也可以写成G2G03逆时针方向圆弧插补，G04定时暂停，G05通过中间点圆弧插补，G07Z 样条曲线插补 G08进给加速，G09进给减速，G2子程序调用，G22半径尺寸编程方式，G220系统操作。

10、数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工我们把零件的加工工艺路线工艺参数刀具的运动轨迹位移量切削参数以及辅助功能按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

11、确定切削用量切削用量的具体数值应根据该机床性能相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序确定工件坐标系对刀点和换刀点确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系采用手动试切对刀方法操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同把点O作为对刀点换刀点设置在工件。

12、依圆孔深度与切削量指定 G91G01X***X***加工圆孔的半径与刀具半径的差值 M30 子程序O0002 G91G03I***I***I是指定半径，即I后面跟的数值是加工圆孔的半径与刀具半径的差值 M99M99为重复循环数控铣床编程的特点有以下几点1bn零件加工的适应性强灵活性好，能加工轮廓。

13、减少装夹次数，提高加工精度避免因多次装夹引起的误差积累，并具备在线检测功能，增强加工精度控制2 数控车床的优势 加工精度高，稳定性好 能进行多坐标联动，适合加工形状复杂的零件 更换加工零件时，仅需更改数控程序，节省生产准备时间 机床本身具有高精度和大刚性，可选优加工参数。

14、数控指令主要是G，M，S，T代码G代码是数控程序中的插补指令一般都称为G指令代码M代码定义为辅助功能代码M代码起到机床的辅助控制作用S，代码 主轴速度指令代码T代码刀具换刀指令代码1G00与G01 G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工 G01按指定进给速度以。

15、1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

16、以M12*125为例FANUC加工中心N3TAP M12*125T3 G90G10L2P1Z#514设定丝锥的Z座标，将其自动输入给G54中M8 G90G54G0X480Y220，调用G54工件座标系，快速移动到第1个螺纹孔位置G43Z70H3工件最高端离程序原点距离为60mmM29S530钢性攻牙，线速度20mmin，转速530r。