1、编程时你用工件中心作为Z零点，这样旋转时能够跟四轴对应，要不然编制出来程序不对，z不能用上表面，可以在上表面对刀再偏置下去；81304轴CNC加工是在3轴上再加一个旋转轴，一般是水平面 360°旋转，cnc四轴参数是8130，CNC加工中心也是金属切削机床中销量最广的机床之一，主要包括车削加工中心卧式加工中心立式加工中心龙门式加工中心和万能加工中心。

2、回答加工中心一般都是标准的三轴三联动，如果能学到四轴或五轴当然更好了，多一轴就增加一个轴的难度，越复杂就越有意思学，那就看你的福气了；Y轴直线轴 B轴 是围绕Y轴轴线方向旋转的轴，命名为B轴Z轴直线轴 C轴 是围绕Z轴轴线方向旋转的轴，命名为C轴；同心的问题是要靠人校正的，3个方向，1个是A0度，过桥板平面对准Z轴，校平002，尾座顶尖处的高度和分度头处要等高，有差异就要在尾座或分度头底部垫塞片，差几丝垫几丝2个是A90度，除了拉X向还要拉Z向，X向；三轴加工的话就只有XYZ三个轴的四轴加工有XYZA或XYZB这几种编程比较的繁琐，主要是4轴的曲面难生成 还有就是4轴的后处理一般没有3轴可以加工的4轴机床可以加工4轴设备可以加工的3轴机床就不一定可以加工。

3、3能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件4加工精度高加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0001mm，高精度的数控系统可达01μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误5生产自动化程度高；四轴加工中心是在三轴的基础上加了一个回旋轴，一般是水平面360度旋转，但是不能高速旋转，适用加工一些箱体类零件，如果需要在一个工件的侧面或者圆柱体的曲面上钻孔时，那四轴数控加工就是非常好的选择五轴加工中心则是；第四轴就是绕着X轴旋转，第五轴就是绕着Y轴旋转的轴；多轴联动是指在一台机床上的多个坐标轴上同时进行加工，而且可在计算机数控系统的控制下同时协调运动进行数控系统能控制32轴以上，最高可达64轴；加工中心4轴UG的编程方法是在生成程序的时候选择四周机床，并把主轴的Z轴改成远离直线即可数控铣床是一种加工功能很强的数控机床，目前迅速发展起来的加工中心柔性加工单元等都是在数控铣床数控镗床的基础上产生的。

4、双摆头机床4轴转心和五轴转心偏心处理方法如下1根据机床的运行情况，分析偏心误差产生的原因2调整机床的刀具夹具等装置，消除偏心误差3优化数控加工程序，尽量减少偏心误差4对加工后的零件进行检测和修整；数控机床最多有五轴加工中心按其加工工序分为镗铣和车削两大类，按控制轴数可分为三轴四轴和五轴加工中心多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣数控镗数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹。

5、控制系统可以控制的坐标轴包括平动轴和回转轴基本平动轴是XYZ轴，基本回转轴是ABC轴联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有XXZ三个坐标轴运动方向。

6、如工件起始加工角度无要求则第四轴无需对刀如角度与已加工不部位有位置关系则以已加工部位对刀完成后偏移图纸要求角度后，将当前的机械坐标输入G54的A轴，以此作为工件坐标系第四轴的编程零点数控铣床是在一般铣床的基础。