车削加工精度一般为IT8IT7，表面粗糙度为1608μm1粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα2010μm2半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10IT7，表面粗糙度为Rα100。

2半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～016微米3在高精度车床上用精细修研的金刚石车刀高速精车有色金属件，可使加工精度达到IT7～5，表面粗糙度为Rα004～001微米车削的工作原理工件旋转，车刀在平面内作直线或。

定位精度是指所测机床运动部件在数控系统控制下运动时所能达到的位置精度该精度与机床的几何精度一样，会对机床切削精度产生重要影响，特别会影响到孔隙加工时的孔距误差通常采用的数控机床位置精度标准是ISO23089测量直线运动的检测工具有标准长度刻线尺成组块规测微仪。

不一定普通精度级精密级和高精度级机床是一个相对概念，加工同样的表面，如齿轮表面，在普通精度级大平面砂轮磨齿机加工的齿轮精度，比高精度级滚齿机加工的齿轮精度还要高一个等级因此，只能说同一类型的机床，精密级的加工精度比普通精度级的高不同类型的机床，加工相同表面需要用绝对精度等级来。

根据产品结构信息显示，两者的精度为01微米精雕机和5轴车床可稳定实现“01微米进给，1微米切削，纳米级表面粗糙度”的加工效果，被广泛应用至精密超精密加工精密模具加工精密磨削加工金属零件批量加工等多个领域例如北京精雕的主营产品为精雕高速加工中心，其核心部件均为精雕自主研发和制造。

车削的特点和能够达到的精度具体如下1车削适合于加工各种内外回转表面车削的加工精度范围为IT13～IT6，表面粗糙度Ra值为125～16 2车刀结构简单，制造容易，便于根据加工要求对刀具材料几何角度进行合理选择车刀刃磨及装拆也较方便3车削对工件的结构材料生产批量等有较。

答案1车削加工车床的种类很多，其中卧式车床的通用性好，应用最为广泛在模具制造中卧式车床主要用于加工凸模凹模导柱导套顶杆型芯和模柄等精车的尺寸精度可达IT6～IT8，表面粗糙度为Ra16～08μm 2铣削加工在模具零件的铣削加工中，应用最广的是立式铣床和万能铣床。

国内最好的数控机床都在军工厂里，别说微米千分之一毫米，01微米到001微米的都很多，但国内军工厂里的数控机床利用率往往不高，往往只用于一道工序还有，我们国家的数控机床普及率很低，普通机床大量存在机床精度分为机床加工精度和机床静态精度机床加工精度是指被加工零件达到的尺寸精度。

普通车床普通车床是能对轴盘环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔扩孔攻丝和滚花等普通车床是车床中应用最广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床加工精。

在加工精度方面，普通级数控机床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密级加工中心则从3～5μm，提高到1～15μm，并且超精密加工精度已开始进入纳米级001μmCNC加工具有高精度高效率高自动化和高柔性化，加工质量稳定可靠等优点的工作母机数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床。

通常机械加工上的精度指的主要是四点1尺寸公差 2形状度公差 3位置度公差 4表面光洁度至于其他最大实体尺寸之流其实是近年才出现的概念你没有说普车是数控车上面指普车最高加工精度，数控精度要更高些，但这个没有绝对的，比如外圆公差001002mm的普通车床也能达到的除了外圆。

当分别从两面对同一轴线上的孔进行单轴加工时 在有中间精密导向装置条件下其同轴度亦可保证在0 0150 03mm 3孔的平行度 在组合机床上加工孔与孔相互之间的平行度以及孔对加工基面的平行度，在1000mm长度内可达0 020 05mm 4孔的位置度 孔的位置精度与夹具机床型式和精度有。

CNC数控机床的精度非常高，通常可以达到微米级别，是现代制造业中的重要设备之一1 CNC数控机床的精度是指其加工零件的实际尺寸与设计尺寸之间的误差由于现代制造业对于零件精度的要求越来越高，因此CNC数控机床的精度也变得越来越重要一般来说，CNC数控机床的精度可以达到微米级别，这意味着其加工出来。

2尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，公差最高精度控制在0001mm，多数机床在001mm，表面粗糙度最高到08μm，多数在125μm1粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米2半精车和精车尽量。

普通的，IT6_IT7精密点的IT5超精密车床，IT00，纳米级的精度。