车床加工深槽(车床加工深槽刀怎么刃磨)-

用G75径向循环切槽指令即可车床是主要用车刀对旋转的工件进行车削加工的机床侧槽8亳米深用G75径向循环切槽指令即可加工，在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工；1首先把加工件装夹在车床卡爪上2然后将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具3然后要装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半4然后要对刀具，注意不要启动车床，只用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口即可5之后不要启动车床，先摇中拖盘，再摇大拖盘，使刀具从内孔通过6。

要看多小的孔，槽的位置离端面有多深，选择端面最近的那头车削内孔槽最关键在于刀具，一般小孔内槽刀只有自己磨前几天加工了一个Φ6孔里挖3个槽，槽挖致Φ8，也就是单边一个深，O环上用的，最远的一个槽在Z20的位置我选用Φ6的合金钻头屁股磨的车削时S800，F0005；有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了。

用硬质合金刀头焊接成的切刀进行粗车加工，刀头宽6毫米，磨出巻屑槽，由于切削力较大，所以主后角要小一些，两侧后角远离圆心方向的一侧后角磨的要够大，以防和孔壁发生摩擦，影响加工顺利进行，切削速度不高于250转，加冷却液可以减轻车刀的急剧磨损一般来说17毫米一般很难一次切到底，可以用左右互切；如果你的车床带动力可以考虑用锯片，C轴加工，这样刀不容易坏，如果没有就只有考虑车削的方法了可以考虑分层进刀的方法，用一个03的刀片先切02或者03左右深度，然后Z偏008再切进去，同样根部也采用这个方法，这么做的好处是开始加工的时候不用切太深，当切深的时候只有一半接触，刀具受力小。

N080T0202切槽刀，刀宽5mm N090M03S800N100G00X40Z35左刀尖定位点 N110G01X30F80按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过。

车床加工深槽怎么防止卡削

1、车床加工6mm小圆棒切槽的方法如下1准备好车床工具车刀内圆形切削刀杆和前刀架2将小圆棒固定在车床上，注意要夹紧牢固3调整车刀切削角度和高度，使之与小圆棒相切，并调整切削深度4用车床开槽刀将小圆棒上切出所需的槽开槽刀切削时应匀速稳定逐步进行，最好不要一次性切割太。

2、一槽刀参数问题槽刀的角度不当造成的振动，这个是振刀的主要原因，因此，在刀具的刃磨上我们要注 1适当增大前角以减小切削阻力，适当减小后角以使槽刀能托住工件 2在槽刀上刀刃的中同，可修磨R=05mm的凹槽消振槽，有利于消振和导向作用，并能保持切出的端面平直 3主刀刃必须平。

3、自制非标刀具加工，用高速钢制造刀具，先做成钢管形状，钢管的壁厚等于槽宽，在高速钢管的端面开齿切削刃，把必要的刀具角度磨出来，然后多刃同时参与加工如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮谢谢。

4、槽宽4毫米以内直接磨成型内割槽刀和槽宽相等刀宽用千分尺量磨一次性勾车至尺寸，深度中拖板控制，槽深度有公差的用带爪专用内径千分尺量或棒规测量5毫米以上的宽槽分几次割槽，小拖板控制槽宽和各槽间距，槽宽有公差用卡槽规或数显卡尺测量。

5、刀磨好一点，转速开高一点，车工技术牛一点，表面自然就光一点转速主要还是要看工件直径，圆度和长度，体积和重量太大圆跳动肯定大，直径400的铝件转速开到700转左右没啥问题，300转有点低，不过进刀速度慢一点可以一定程度弥补不足，具体进刀速度没有规定啦，不考虑工作效率的话基本上越慢越好另外可以考虑。

6、内外圆沟槽复合循环指令G75 导入新课虽然用G01指令编程加工沟槽直观简便，但用其编程加工深槽宽槽和均布槽时却不方便，FANUC数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75，本节课就来学习G75指令讲授新课1 概述G75指令称为内孔外圆沟槽复合循环指令，该指令可以实现。

7、先将外圆车好，然后将切槽刀对好中心，装好夹好比图纸上标注为3x2，前面3表示槽宽3mm，2表示槽深2mm，我们要控制槽深2mm，用2除以005=40格c6140车床中滑板刻度值为005当对完刀后，将车刀横向移动2mm ，就是将中滑板顺时针转过40格，然后再横向退刀。