1、1，钻刃夹角增大至130140度以增加切屑厚并改变切屑排出的方向切屑排出的方向是与刃口垂直2，修磨横刃以减小轴向切削刀同时切削刃靠钻芯处产生一个折角有利分屑3，如果钻径较大，可在一侧刃口磨分屑槽，要宽一此，以平衡二个刃口的切削力如直径大可以在二个刃**义磨分屑槽4，在刃口外。

2、深孔机加工具有高精度高效率高质量的特点，可以实现大尺寸复杂形状零件的加工。

3、在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时散热和排屑困难，且因钻杆细长而刚性差易产生弯曲和振动，一般都要借助压力冷却系统解决冷却和排屑问题孔加工刀具可分为钻孔刀具镗孔刀具扩孔刀具和铰孔刀具。

4、普通车床 改装为深孔加工机床，由于其成本低制造周期短以及一机多用 车削深孔钻削深孔镗削和深孔珩磨 等优点，已为许多生产厂家所接受车床改装为深孔加工机床主要有机床和油路两大部分，机床部分主要有中心架授油器和尾架 3大部件油路部分组成。

5、1刀杆受孔径的限制，直径小，长度大，造成刚性差，强度低，切削时易产生振动波纹锥度，而影响深孔的直线度和表面粗糙度2在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难3在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况。

6、1导游孔加工 导孔的加工，加工孔径同径或005毫米的那样大直径的钻头选定高精度的数控深孔钻加工，导游孔的精度也重要，所以导游孔的铰孔加工等也有效果2低转速的插入 导孔的底部将近为止，在切削旋转仓库，或不停止低转速插入3切削旋转 切削加工旋转上升到，开始和落实4加工后。

7、深孔加工会出现以下问题1钻头容易打弯，特别是钻头磨损后非常容易打弯，钻出来的孔就会改变方向，使孔不同心2导屑不流畅，需要经常拉出钻来拿掉无法导出的金属屑，3容易过热导致工具不耐用，需要想办法让切削液计入工具加工部位4容易折断工具，需要用力均匀。

8、3加工硬度较高的材质由于该数控深孔钻机床三轴深孔钻五轴深孔钻的深孔钻头头部是用硬质合金制成，所以可加工硬度为HRC40的材料4采用了先进的一体式设计滑枕通过中心轴铰接在整体式滑台上，滑枕后端由伺服电机通过减速机驱动丝杠带动滑枕旋转， 而中心轴上安 装的旋转偏码器则用于控制旋转。

9、深孔钻加工是机械加工中加工难度较大，技术含量较高专业化程度较强加工成本较高的一种孔加工技术，一般只有专业化程度较高，技术力量较强的生产单位才具有这方面的加工能力，由于石油航空军工以及工程机械等行业大量使用到深孔类的零件，一般在这类大型生产单位都建有一定规模的深孔加工车间，每年。

10、该机床为系列产品，还可以按用户需要提供各种变形产品，如加带钻杆箱，加大工件夹持直径范围等 特点1机床不但可以钻削镗削，还可以进行滚压加工，钻削时采用内排屑法2机床床身刚性强，精度保持性好3主轴转速范围广，能适应各种深孔加工工艺的需要4授油器紧固和工件顶紧采用液压装置。

11、可方便的配置在普通车床镗床等设备上是普通机床和现代枪钻技术的一个较完美的结合地址在西安市红光路光华产业园联系方式02931 161深孔加工在机械加工领域中占有非常重要的地位，约占孔加工量的40%随着科学技术的进步，新型高强度高硬度和高价值难加工深孔零件的不断。

12、非螺纹孔如果公差带低于10道，则最后需要留余量用铰刀绞一遍，或者是用铣刀精铣一遍螺纹孔可以直接钻底孔再说螺纹加工螺纹较大，用丝锥直接攻恐怕机床主轴不行，建议用螺纹铣刀铣，而且效率也高另外说明一下，有超过100的深孔，深孔加工必须扩孔的方式加工，同时编程时注意抬刀排削。

13、这款设备以其高精度加工能力而著称，它能够将零件的孔径精度提升到令人惊叹的IT7级及以上，这意味着其加工出的孔径尺寸极其精确，能满足精密工程的需求此外，深孔珩磨机的表面粗糙度控制在Ra0204μm之间，这意味着加工后的表面光滑度极高，对于对表面质量有严格要求的零件来说，这是一个重要的。

14、机械加工中，深孔加工，为了减小甚至消除锥度，应该采用专业的深孔加工方法和设备，深孔钻床，枪钻，钻孔，铰孔，再珩磨。

15、深孔加工要用专门的深孔机床和刀具，现在比较常用的是BTA钻，又叫单管内排屑深孔钻，中北大学现在就做深孔加工方面的研究钻床，德州机床厂是国内目前唯一专业生产厂家，机床所使用的是BTA技术刀具，国内没有专业厂家，国外进口，价格昂贵，德州机床厂不生产BTA刀具中北大学工艺研究所是以机为主，军民。

16、目前做大型深孔珩磨机这一块做的最好的是进口善能的，它们HT系类的参数是孔径范围 201000mm，最大长度 16m 精度加工长度10m直径1m的零件，直线度可达001mmm， 圆度可达0015mm， 粗糙度可达Ra01国产的目前国内真正做算得上大型深孔珩磨机的就那么几家，苏州信能，宜昌利锐特，上海鸿。