根据标准可知，其螺距为2309mm即25411，牙深为1479mm，其它尺寸如图直径为小径用五次吃刀，每次吃刀量直径值分别为1mm07 mm 06 mm 04mm026mm，螺纹刀刀尖角为55°数控编程如下0001 n1 t0101 换一号端面刀，确定其坐标系n2 m03 s300主轴以400r。

以广数系统车床R10为例子，程序如下G0X10Z0G1X05F012X02G3X10Z10R10 这是外R内R把G3该成G2就可以了这是广数的，有些和他刚好相反X轴的数据要看你的刀鼻多大，如果在刀鼻半径那里输入了半径值X轴则为0，电脑会自动计算推荐使用这种方法，车出来R比较准。

广数988TA系统是一款针对铣床加工中心等数控设备的数控系统对于不锈钢材料的25mm螺纹挤压丝锥攻丝操作，编程时需要考虑材料的硬度丝锥的尺寸和形式切削液的使用转速和进给速度等因素下面是一个非常基础的G代码示例，用于手动编程攻丝操作请注意，实际情况下应根据机床刀具和材料的具体情况调整。

很多人不了解数控车简单零件综合编程，下面就给大家看一下数控车简单零件综合编程实例操作方法 确定加工路线按先主后次，先粗后精的加工原则确定加工路线，采用固定循环指令对外轮廓进行粗加工，再精加工，然后车退刀槽，再加工螺纹，最后切断装夹方法和对刀点的选择采用三爪自定心卡盘自定心夹紧。

数控机床的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀。

图示为车削不等距槽的示例对等距槽采用循环比较简单，而不等距槽则调用子程序较为简单已知毛坯直径Φ32mm，长度为77mm，一号刀为外圆车刀，三号刀为切断刀，其宽度为2mm加工程序如下 0010 N001 G92 X1500 Z1000 N002 M03 S800 M08 N003 G00 X350 Z0 G95 F030 转进给N004。

3编程实例如下图所示，要在车床上钻削直径为10mm，深为100mm的深孔 其程序为N01 G50 X500 Z1000 建立工件坐系 N02 G00 X0 Z680 钻头快速趋近 N03 G74 Z 80 K50 F01 S800 用G74指令钻削循环 N04 G00 X500 Z 1000 刀具快速退至参考点。

实例用螺纹切削复合循环G76指令编程，加工螺纹为ZM60×2，工件尺寸见图，其中括弧内尺寸根据标准得到如图N1T0101 换一号刀，确定其坐标系N2G00X100Z100 到程序起点或换刀点位置N3M03S400 主轴以400rmin正转N4G00X90Z4 到简单循环起点位置N5G80X61125Z30I。