数控车床粗车和精车的循环指令如下G71内外径粗车循环，G72端面粗车循环，G73成型车循环，G70精车循环数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补；1 首先选择数控系统的程序编辑模式，进入程序编辑界面 2 在程序编辑界面中，输入数控车床M99循环命令命令格式为 M99 P5其中，M99表示结束子程序的标志，P5表示循环5次 3 输入数控车床要执行的加工指令，例如G代码M代码和S代码等确保所有指令都按照正确的格式和语法进行编写 例如，如果需要进行G0；如果零件中出现了要加工比较宽的槽，则需要用切槽刀多次进径向切槽循环指令G75G75指令，虽然用G01指令编程加工沟槽直观简单，但用其编程加工深槽，宽槽和均布槽时却不方便，FANUC发那科数控车床系统提供了可用于加工深槽宽槽和均布槽的循环指令G75数控英文名字Numerical Control简称NC技术。

e粗车时X轴的退刀量，单位mm，半径值，无符号 ns精车轨迹的第一个程序段的程序段号nf精车轨迹的最后一个程序段的程序段号ΔuX轴的精加工余量，单位mm，直径，有符号，粗车轮廓相对 于精车轨迹的X轴坐标偏移，UΔu未输入时，系统按 Δu=0处理，即粗车循环X；在数控车床发那克系统中G83高速深孔加工循环指令种他的编程代码是什么和它的代码意思是打孔循环一般用于深孔加工，G83 X0 Y0 Z120 R5 Q15 F100 X，Y 钻孔位置 ，Z钻孔深度，R安全距离，Q每次进给深度，F进给速度 钻头先快速定位至XY所指定的坐标位置，再快速定位至R点；Okuma数控车床中，外圆粗车循环和螺纹切削循环的编辑方法如下外圆粗车循环编辑方法在程序编辑画面中输入G71命令来选择外圆粗车循环模式输入N值，表示循环次数或是指定结束点的位置输入XZ坐标和F值，分别表示切削的起始点终止点和进给速度例如，以下程序段表示进行一次直径为50mm长度为100；数控机床 数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件 典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床将程式指令输入。

数控车床循环后处理方法如下1可以使用FANUC系统X磨损值变化，定制车削循环加工，每次从刀具的部分轮廓距离固定值控制刀具，并在修改前的每个加工周期内处理后再使用系统条件跳转，返回相应的地方修改声明2粗加工循环完成后，确定工件确定精加工量，修改刀具补偿参数，然后跳转完成以完成车削，进行数控；可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令华中广州数控和FANUC系统几乎一样G32 X F G32 Z F XZ是目标点坐标，F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作G92 X Z F X X XZ是目标点坐标，F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀车削退刀返回；然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的因此，数控机床特别适用于。

螺纹切削循环G92在FANUC数控系统中，数控车床螺纹切削循环加工有两种加工指令G92直进式切削和G76斜进式切削由于切削刀具进刀方式的不同，使这两种加工方法有所区别，各自的编程方法也不同，工件加工后螺纹段的加工精度也有所不同指令格式G92 XU_ ZW_ F_J_ K_ L 公制直螺纹；有，要看是什么系统的，FANUC的指令时G90 G71 G73都可以G90是加工没有台阶的直空，G71和G73可以加工有台阶的数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面复杂回转内外曲面和圆柱圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽钻孔扩；注XZ为螺纹终点坐标值，UW为螺纹起点坐标到终点坐标的增量值，R为锥螺纹大端和小端的半径差若工件锥面起点坐标大于终点坐标时，R后的数值符号取正，反之取负，该值在此处采用半径编程如果加工圆柱螺纹，则R=0，此时可以省略切削完螺纹后退刀按照45退出参考资料FANUC数控G代码，常用M代。

数控机床循环指令是用来控制数控机床进行加工操作的指令以下是常用的数控机床循环指令1 G00 快速移动指令让机床在不加工材料的情况下迅速移动到指定位置2 G01 直线插补指令让机床按照指定的直线路径进行加工操作3 G02 圆弧插补指令顺时针让机床按照指定的圆弧路径进行加工操作，顺时针；G71是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令该指令适合于采用毛坯为圆棒料，粗车需多次走刀才能完成的阶梯轴零件编辑本段格式G71UΔdReG71PnsQnfUΔuWΔwFfSsTt其中Δd为背吃刀量e为退刀量ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号nf为精加工轮廓。