普通车床加工前要准备好工件毛坯压板，夹具等装夹工具，然后按以下步骤进行操作1检查油压气压开关电气等系统是否正常，然后打开电源总开关，启动车床，操作车床的各个坐标轴返回普通车床参考点，以保证普通车床的后续操作正常无误2检查普通车床各系统的运行情况是否正常3清理工作台面，防止；数控车床是一种自动化的机床，它能够通过计算机程序来控制车床上的工具进行加工，因此数控车床加工零件的工序会根据具体的零件形状尺寸和加工要求等不同而有所差异一般来说，数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤设计程序首先需要根据零件的图纸和要求，编写适当的加工程序这个过程通常由CAD；1熟悉数控机床的操作面板熟悉各控制按钮的功能和位置2开机后，让数控机床回到原点按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始3将加工好的工件放在工作台上小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定工件的底部应该是平的4然后设置坐标系坐标系是指待加工工件的坐标位置一般；1 开车前的检查 11 根据机床润滑图表加注合适的润滑油脂12 检查各部电气设施，手柄传动部位防护限位装置齐全可靠灵活13 各档应在零位，皮带松紧应符合要求14 床面不准直接存放金属物件，以免损坏床面15 被加工的工件无泥砂防止泥砂掉入拖板内磨坏导轨16 未夹；5机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑6上工件找正对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准7启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低加工中。

电脑车床加工步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作的内容包括对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求确定加工方案选择适合的数控机床选择或设计刀具和夹具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等2数学处理 在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸加工路线等，计算；车螺纹的步骤1车螺纹前对工件的要求螺纹大径在加工中，按照螺纹三级精度要求车螺纹前在螺纹的终端应有退刀槽，以便车刀及时退出车螺纹前在螺纹的起始部位和终端应有倒角，且倒角的小端直径2调整车床先转动手柄接通丝杠，根据工件的螺距或导程调整进给箱外手柄所示位置调整到各手柄到位3；用数控车床做工件的步骤 1分析零件图样和工艺处理 根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案确定加工顺序设计夹具选择刀具确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少；1，接通电源，松开急停2，回参考点 3，安装毛坯和刀具 4，对刀操作 5，编制和输入程序 6，程序校验7，首件试切8，第7步后工件不合格程序修改或刀具补偿 9，工件加工。

则刀塔转速为n2=1000*225=2250rpm图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点转角80度进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*225=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工就这样将第三第四个面加工完毕刀塔轴向进给，就可以将外四方车出来了；1首先要根据零件图样技术要求零件材料等分析制订合理的加工工艺选用合适的工装及刀具2根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序，经校对无误后输入数控装置，再次检查后模拟加工过程3确定一切正常无误后对刀，低速试切，检查零件尺寸是否符合图样要求，并根据实际情况修改刀补，至零件完全符合；此零件要求一头的内锥和另一头的外锥同心的话，只能一次加工成型1用劈刀车外径及前部45度的外锥面至尺寸2用割刀粗车后部外锥面，留05余量3钻孔至深度，钻深3mm4精车后部外锥面端面至尺寸，倒前部内锥角5总长尺寸切断注意切断面的的粗糙度，并在将断时放慢进刀量，让。

大概工艺流程如下1下料，留有余量2端面加工到位，留好顶尖空3整体车大圆至大圆台粗4局部撤出小圆台；数控机床加工程序的编制步骤如下1分析零件图样和工艺要求 分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题2数值计算 根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心或刀尖运行轨迹数据数值计算的最终目的是为了；1工件材料45钢正火，模锻90mm×90mm×20mm 2加工要求螺纹表面粗糙度值Rp=16牙形角为60度3加工中心操作系统FANUC0I 4刀具单齿螺纹铣刀，9齿螺纹梳刀 在用螺纹铣刀铣削螺纹之前，要先完成螺纹底孔的加工，继而进行螺纹加工单齿螺纹铣刀的螺纹加工原理是刀具每固定旋转一。