数控车床加工锥度没有公式数控车床以行来读取也就是你在这行中同时指令X和Z，且这个值和上一步的 X，Z 值不一样的时候系统就会自动走锥度了但是数控车床做螺纹的时候需要加锥度差数值如G92X__Z__R__F__其中X是螺纹终点X直径，Z是螺纹终点长度尺寸，R是螺纹起点直减终点直径。

1刀具定位，锥度的起点坐标2下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标3G0 X304Z25G1 Z0 F018 1刀具定位，锥度的起点坐标6X40 Z5 F012 2下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标此处为5x45度的倒角7上面的程序FANUC系统还可以这样写 8G0 X。

用G71车好外圆锥度，再用G92锥度F螺距L头数，然后终点再用G92车到起点就完事了。

主轴加工工艺过程可划分为三个加工阶段，即粗加工阶段包括铣端面加工顶尖孔粗车外圆等半精加工阶段半精车外圆，钻通孔，车锥面锥孔，钻大头端面各孔，精车外圆等精加工阶段包括精铣键槽，粗精磨外圆锥面锥孔等在机械加工工序中间尚需插入必要的热处理工序，这就决定了主轴加工各主要表面总。

数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔最困难的地方是如果检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查，在标准锥度塞规上涂上紫色，然后根据漏出来的距离换算孔径尺寸，通过塞规上紫色的。