计算球面半径数控车床球面加工的第一步是计算球面半径球面的半径通常由设计图纸给出，如果未给出，可以通过测量零件的长度和高度以及半球形的体积或重量进行计算具体计算公式如下球面半径R= L#178 + H#178 2H 其中，L为零件长度，H为零件高度2 球面加工精度数控车床球面加工的。

磨圆弧刀，或是用手赶出来 参考资料lassLevel1。

加工凹球面有四种方法1手动加工车床上手动车制作加工凹球面，但是对其尺寸要求不严的凹球面2成型刀加工利用成型刀的形状，加工工件形状尺寸比较正确3仿型加工利用仿型工件加附件进行仿型加工能形成比较理想的外形尺寸4数控加工通过数控系统控制伺服电机实现X，Z轴连动完成凹球。

1手动加工法用R刀，两手配合转动中拖板和小拖板手柄来加工球面，再用锉刀修整，砂布抛光考验你的技术，适合单件小批生产2样板刀加工法做一把样板刀适用于中等批量生产3靠模法大批量生产往往采用靠模法。

在数控车床上加工球面时，形状误差影响因素及消除方法如下1 车刀刀尖偏离主轴轴线引起的误差及消除方法以车内球为例如图1所示，？Y为车刀偏离X轴的距离，Dt为AA剖面理论直径，D为所需球直径，R=D2为数控车床刀具圆弧插补半径在AA剖面上刀具圆弧插补曲线呈长轴为D短轴为D1的类。

工件不难做但打字上来比较麻烦 首先你加工的球面是多少度我不知道，角度不是太大用93仿形车刀就可以了，角度比较大推荐如图的车刀，切槽刀尖强度不如R V不推荐使用球形不像的关键是你未计算刀尖圆孤，不知道你使用的数车是什么型号的，如果使用的是斜身式，93机床刀尖右补为G42，刀尖的位置是T3。

XZ为圆弧的终点绝对坐标值UW为圆弧的终点相对于起点的增量坐标IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为。