深孔内螺纹加工方法首先，根据现孔确定加工内螺纹的规格现孔已有#870913孔，可以加工M16及以上的内螺纹以M16标准粗牙螺纹为列加工第一步加工修正好螺纹的底孔1 螺纹M16 ， 底孔直径=螺纹公称直径螺距×系数一般钢材， 底孔直径=162×105 =1390 铜材铝材及非金属，底孔直径；普通车床上加工工件内孔的方法有钻孔扩孔铰孔镗孔加工装置由支架刀座锁紧螺钉定位销安装螺钉快换刀头和吊环螺钉等部分组成支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处刀座安装孔采用一侧开口，通过螺钉进行锁紧，这样便于刀座的安装和更换，锁紧效果较好刀座前端可安装快。

镗刀可以固定在车床尾座或者固定在小刀架上除此之外深孔镗孔需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站利用冷却液把铁屑排除镗孔可以分为粗镗半精镗和精镗精镗孔的尺寸精度可达IT8～daoIT7，表面粗糙度Ra值16～08μm镗孔分为一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床就；4，在刃口外角倒1毫米45度角以减少磨损并提高光洁度5，鉆孔的转速略低些，进刀量要取大些，这样切屑增厚以条状排出6，深孔钻的冷却液的喷嘴要对着孔向里以利冷却液进入切削区域，当孔经比大于8倍以上批量大最好在专用的深孔钻床上钻孔，效力非常高，我曾经试过生产车床主轴直径32长度约850毫米。

普通车床深孔加工方法有几种

2在钻孔和扩孔时，冷却润滑液在没有采用特殊装置的情况下，难于输入到切削区，使刀具耐用度降低，而且排屑也困难3在深孔的加工过程中，不能直接观察刀具切削情况，只能凭工作经验听切削时的声音看切屑手摸振动与工件温度观仪表油压表和电表，来判断切削过程是否正常4切屑排除困难。

g为每次进给的深度深孔加工动作是通过Z轴方向的间断进给，即采用啄钻的方式，实现断屑与排屑的虽然G73和G83指令均能实现深孔加工，而且指令格式也相同，但二者在Z向的进给动作是有区别的，G83每次按照Q量进给后，都会返回到R平面，而G73则不返回R平面，因此退刀距离短，效率高。

车床加工深孔有什么好的加工方法

1、直径110的孔，可采用镗孔法加工如果材料薄，精度要求不高，也可以直接气割加工镗孔，可分一般镗孔和深孔镗孔，一般镗孔在普通车床或摇臂钻床就可以，把镗刀固定在车床尾座或者固定在小刀架上都可以深孔镗孔，需要专用的深孔钻镗床，镗刀要加上镗秆，还要加上液压泵站，利用冷却液把铁屑排除。

2、深孔先用中心钻定心，再用直径20mm的短钻头打，然后用大于400长的20mm的钻头打，冷却液要足开大点，转速100200不要太高易发热卡钻头。

3、按照说的前端用支撑架支撑，后端不建议用尾座去改装不太清楚现在的车床型号刀座能夹持多大的刀柄还有就是这个孔的底孔是多大假设这个是130的底孔可以建议使用柄径在100mm长度在1200mm左右的搪刀杆材质要是有钨钢的话可以建议使用钨钢，但是这个成本较高用合金钢的话，要是不振就可以。