HSM团队设计制作的五轴头系列产品得到轨道交通航空航天汽车模具风电新能源新材料等不同行业领域的广泛认可为客户提供包括五轴头，五轴机床各类产品，并自主开发多款具有加工优势的龙门加工中心，镗铣床，立卧转换等设备现在国内有专业售后服务团队及工厂，一站式解决客户的需求。

在精密制造的世界里，三轴四轴和五轴加工中心如同精密工具箱中的不同工具，各自拥有独特的功能和优势首先，让我们来了解一下这三种机床的核心特性三轴加工中心，基础之作 作为基础型加工中心，三轴加工中心专注于平面或四面的加工，它的主轴线与工作台面保持固定，只在三个轴上进行联动，适用于一般。

例如龙门铣床为保证横梁升降的平行性，需要左右两根驱轴W1，W2同步运动，也就是以W1为主动轴，而使W2轴与之保持同步因此，它们只能作为1根独立运动轴另外如果复杂雕塑表面具有回转体特征的话，不需要Y轴运动，可以在数控车床或车削中心上实现五轴加工中心加工的范围很广泛，可以加工常规三轴无法加工。

卧式五轴加工中心，此类加工中心的回转轴也有两种方式，一种是卧式主轴摆动作为一个回转轴，再加上工作台的一个回转轴，由主轴立卧转换配合工作台分度，对工件实现五面体加工，缺点主轴刚性差，但不作联动，适合立卧转换的四轴加工中心不同加工要求优点加工简便灵活，主轴立式或卧转简单的换。

五轴加工有两种应用形式五轴侧铣与五轴联动加工，五轴侧铣即我们所说的3+2轴的加工形式，很多产品使3+2的形式都能满足只有一些对产品只能采用五轴联动的加工方式，但编程相对复杂，加工时间也较长这两种形式到底有什么区别 一3+2轴的加工形式 主要是利用机床的旋转轴先将工件旋转一个或两个。

西门子840D数控系统为满足五轴高速加工中心对于加工工件高速高精度及高表面质量的要求，提供了一系列高级指令功能1COMPCAD，COMPCURV压缩器功能连接一系列G1指令，并将其压缩形成样条曲线，使机床轴更加平衡协调运动并消除机床共振，加工表面更加平滑根据不同加工情况选择压缩功能指令，COMPCAD。

5轴加工的优越性 对某种特定的应用领域和5轴加工能力进行分析之后，发现采用5轴加工可以为模具制造商带来极大的效益采用一把平底端铣刀，并对复杂的加工表面保持垂直的状态，就可大幅度地减少加工时间这个成果是由于刀具整个直径都投入跨步切削而完成的，因为这种加工方式可减少在工件表面上的走刀次数。

如航空发动机和汽轮机的叶片，舰艇用的螺旋推进器，以及许许多多具有特殊曲面和复杂型腔孔位的壳体和模具等，如用普通三轴数控机床加工，由于其刀具相对于工件的位姿角在加工过程中不能变，加工某些复杂自由曲面时，就有可能产生干涉或欠加工即加工不到而用五轴联动的机床加工时，则由于刀具工件。

编辑本段立式五轴加工中心 立式五轴加工中心这类加工中心的回转轴有两种方式， 镜博士回转工作轴 一种是工作台回转轴 设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至120度工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。

“削减装夹次数”对于追求高效高精的机械加工而言可谓是一箭双雕一方面削减装夹次数能够节约时刻，下降工人的劳动强度，提高了加工效率另一方面，能够尽可能削减可能由装夹带来的失误，及装夹误差，确保加工精度2 保持刀具最佳切削状态，改进切削条件由于运用五轴机床，刀具能够从恣意方向挨近被加工件。