1、1 起始点A46， 3设置循环初始位置，坐标系已预先设定为T01012 G00指令移动刀具到程序起点或换刀点，具体位置为X80 Z803 M03指令启动主轴，转速设定为400rmin，确保正转4 循环起点X6 Z5，此指令将刀具移动到内孔粗加工的起始点5 精加工余量设置X方向为04mm，Z方向为01。

2、尽量选用通用夹具装夹工件，避免采用专用夹具零件定位基准重合，以减少定位误差4确定加工路线加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向合理选择刀具，粗车时，要选强度高耐用度好的刀具，以便满足粗车时大背吃刀量大进给量的要求精车时，要选精度高耐用度好的刀具。

3、G71指令是数控车床上用于粗车加工的循环程序，其格式包括G71 UΔdReG71 PnsQnfUΔuWΔwF S T各参数含义如下 Δd每次切削深度，为半径值，不带符号切削方向由AA方向决定，此值为模态值 e退刀量，为半径值，不带符号此值为模态值 ns。

4、数控车床5mm内孔用钻孔，铰孔来加工根据相关公开信息查询，车床上加工工件内孔的方法有钻孔扩孔铰孔镗孔，铜之类的材料车这样的内孔，直接使用高刚性的单刃钻头或者说内孔车刀直接一刀下，刀具和刀杆最好都是整体硬质合金的。

5、在加工过程中，工件被固定在主轴上旋转，而刀具则在XZ轴方向移动，切削出所需的内孔在加工过程中需要注意刀具的位置和切削力，以避免刀具断裂或切削质量不佳总的来说，数控车床加工外螺纹和车削内孔的过程需要对加工参数进行精细的设置，同时需要保证刀具的位置和切削力的合理控制，以确保加工质量。

6、1采用合适的加工工艺在车床车小内孔时，应该选用合适的切削工艺和加工参数，以保证加工精度和表面质量例如，可以采用慢速切削和刀具磨损补偿等技术，来减小孔径和长度的公差2采用合适的测量工具在车床车小内孔后，应该采用合适的测量工具，如千分尺内径卡尺或显微镜等，来测量孔径和长度，以。

7、5mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置N3 M03 S400 主轴以400rmin 正转N4 X6 Z5 到循环起点位置。

8、普通车床上加工工件内孔的方法有钻孔扩孔铰孔镗孔加工装置由支架刀座锁紧螺钉定位销安装螺钉快换刀头和吊环螺钉等部分组成支架安装在刀架前端，刀座安装在支架中心通孔处刀座安装孔采用一侧开口，通过螺钉进行锁紧，这样便于刀座的安装和更换，锁紧效果较好刀座前端可安装快。