1、油槽实际上就是大螺距螺旋槽，它的特点是没有退刀槽所以这个问题可以就是没有退刀槽的大螺距螺纹怎么加工一由于螺距大，主轴转速必须很低如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速二油槽深度较浅，切削力并不大与梯形螺纹和蜗杆比较，只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角；N080T0202切槽刀，刀宽5mm N090M03S800N100G00X40Z35左刀尖定位点 N110G01X30F80按给定进给速度切到槽深 N120G04X2槽底暂停，光整 N130G00X100抬刀 N140G00Z100返回换刀点 N150M05N160M30从程序中看出实际切槽只需要三步就能完成切槽加工由直线插补给出的进给速度控制，可以通过；第一种是价格最低的加工方式是采用数控车床，使用车螺纹的方式进行车削第二种是采用四轴数控铣床进行铣削，使用铣螺纹的方式进行铣削如果是大批量做的话可以定制一台专机进行加工如果批量很少使用普车也可以加工；G98 G97 G21 G40 G00 X Z M03S400 G00X Z2 G01 Z槽深 F30 Z2 F50 X 环形槽宽度移动量 Z槽深 F30 Z2 F50 循环上述，直至切出规定槽宽 Z2F50 精加工走一刀 X初始位置 Z槽深 X槽宽光一刀我不好算Z2 F50 Z100 F200；数控车床扎槽的具体编程方法可能因为不同的数控系统而有所不同，以下为一种可能的编程方法1定义加工轮廓 首先需要定义加工轮廓，即要扎槽的轮廓可以使用CAD软件绘制轮廓，然后将其导入数控编程软件在数控编程软件中，将轮廓转换为G代码，例如使用G41G42命令定义切削刀具半径，然后使用G1G2G3。

2、1你没说工件割槽处到夹头的距离，伸出太长肯定会震的 2夹头夹紧后平行度不好，有喇叭口的话，工件的主要受力点只有一个点而不是一个面，极其容易震刀 3刀杆过细，伸出过长，不仅容易震刀还容易掉刀头 4降低工件转速，能有效降低震刀 5增加进给速度也能缓解震刀，但是这个速度得掌控好；无氧铜硬度不高，加工时粘，不容易断屑在车床上切槽，1刃口要锋利些，不带倒棱和圆角2要选用V字型的顶角，压制出排屑槽的刀片3前刀面光洁，经抛光处理，减少切屑在前刀面滞留如果生产量比较大，可选用人造金刚石槽刀刀具制造厂家有实力，可以做出断屑块。

3、有三种方法120的钻头，钻4mm深，再用镗刀镗成型2只用镗刀，一次扎20丝，一点点挖出来3普通车床上用的45度外圆刀，每次吃50丝，分几刀车出来编程都很简单，就不编辑了；因为到尽头走刀连度相对减慢，由于刀杆变型的让刀量会减小，也就是镗车量加大，所以就出现了槽。