数控车床对刀 1对刀原理 对刀时，应使指刀位点与对刀点重合，所谓刀位点是指刀具的定位基准点，对于车刀来说，其刀位点是刀尖加工中心对刀 1加工中心对刀原理 对刀的实质是确定程序原点在机床坐标系中的位置对刀存在误差，对刀误差在某种程度内是允许产生的。

一种基于数控机床的插铣加工方法应运而生该方法基于数控机床的垂直运动，设计制造一种插铣刀具，达到比普通插床加工精度更高。

编程技巧 因为我厂对加工的产品精度要求较高，所以在编程时需要考虑的事项有 1 零件的加工顺序 先钻孔后平端这是防止钻孔时缩料对刀技巧 对刀分为对刀仪对刀及直接对刀我厂大部分车床无对刀仪，为直接对刀，以下所说对刀技巧为直接对刀 先选择零件右端面中心为对刀点调试技巧 零件在编完程序，对好刀后需要进行试切调试，为了防止程序上出现错误和对刀的失误，造成撞机事故，我们应该先进行空行程模拟加工。

螺纹的基本特性 在机械制造中，螺纹联接被广泛应用，例如数控车床的主轴与卡盘的联结，方刀架上螺钉对刀具的坚固，丝杠螺母的传动等加工方法 螺纹的加工，随着科学技术的发展，除采用普通机床加工外，常采用数控机床加工这样既能减轻加工螺纹的加工难度又能提高工作效率实例分析 现以FANUC系统的GSK980T车床，加工螺纹M30*325g6g为例。

今天小编特地为大家总结了几条数控机床的操作技巧，帮助大家玩转数控机床！加工技巧1 零件的加工顺序先钻孔后平端这是防止钻。

普通螺纹的尺寸分析 数控车床对普通螺纹的加工需要一系列尺寸普通螺纹刀具的装刀与对刀 车刀安装得过高或过低过高，则吃刀到一定深度时，车刀的后刀面顶住工件，增大摩擦力，甚至把工件顶弯，造成啃刀现象普通螺纹的编程加工 在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法G32直进式切削方法G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法。

篇文章导读通过实例介绍在数控车床和数控车削中心上加工多线螺纹的方法，利用该。

数控车床加工的工艺与普通车床的加工工艺类似，但由于数控车床是一次装夹，连续自动加工完成所有车削工序，因而应注意以下几个。

加工路线是指数控机床加工过程中，刀具相对零件的运动轨迹和方向 1应能保证加工精度和表面粗糙要求 2应尽量缩短加工。