假设工件固定，刀具相对工件运动标准右手笛卡儿直角坐标系拇指为X向，食指为Y向，中指为Z向顺序先Z轴，再X轴，最后Y轴Z轴机床主轴X轴装夹平面内的水平向Y轴由右手笛卡儿直角坐标系确定方向退刀即远离工件方向为正方向在数控机床上加工零件，主要取决于加工程序；1熟悉数控机床的操作面板熟悉各控制按钮的功能和位置2开机后，让数控机床回到原点按控制面板的返回按钮，然后按开始按钮开始3将加工好的工件放在工作台上小工件可以胶粘在一起，大工件需要压板固定工件的底部应该是平的4然后设置坐标系坐标系是指待加工工件的坐标位置一般；刨削所需的机床刀具结构简单，制造安装方便，调整容易，通用性强因此在单件小批生产中特别是加工狭长平面时被广泛应用4拉削方式 拉削是指利用特制的拉刀逐齿依次从工件上切下很薄的金属层，使表面达到较高的尺寸精度和较低的粗糙度，是一种高效率的加工方法拉削时，拉刀使激蠢被加工表面。

材料与热处理要求同样需要考虑这些要求是选择刀具数控车床型号确定切削用量的依据数控车床加工流程 1接通电源，松开急停2回参考点3安装毛坯和刀具4对刀操作5编制和输入程序6程序校验7首件试切8若首件不合格，则进行程序修改或刀具补偿9进行工件加工数控车床；数控车床加工的零件类型 一明确答案 数控车床主要加工各种轴类盘类套类以及异形零件二详细解释 1 轴类零件 轴类零件是数控车床最常见的加工对象之一这类零件通常具有轴向运动和旋转运动的特点，如机床主轴传动轴等数控车床的高精度和高效率使其能够精准地加工轴类零件的复杂形状和要求的；二自动化 数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高带来的好处很明显1对操作工人的要求降低一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在。

1 设定加工路径 加工路径是指在数控机床加工过程中，刀具相对于工件的运动轨迹和方向2 确保加工精度和表面质量 加工路径应能够有效地保证加工精度和表面粗糙度要求3 优化加工路径 加工路径应尽量缩短，以减少刀具的空行程时间4 加工路径与加工余量的关系 在数控车床尚未普及使用的情况下，一般应；车偏心轴主要在装夹方面采取措施，把要加工的偏心部轴线找正到与车床主轴轴线相重合 一在四爪单动卡盘上车削偏心工件 加工数量少而精不高的偏心工件，一般用四爪卡盘装夹在四爪卡盘上车偏心工件时，先要在工件划线就是划出一个偏心圆以及保证水平和垂直方向的十字线以便根据这些线条来确定它。

3·数控车床加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间4·数控车床加工本身的精度高刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高一般为普通机床的3~5 倍 5·数控车床加工自动化程度高，可以减轻劳动强度6·数控车床加工对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。