数控车床的加工精度通常在001左右，而定位精度则由机床本身的精度决定，大约在002左右这种精度适用于大批量生产半精加工通常在粗磨工序进行机床是一种制造机器的机器，也被称为工作母机或工具机，通常简称为机床现代机床主要分为金属切削机床锻压机床和木工机床等在机械制造中，加工机械零。

用于加工的刀具可能不是一个型号的所编的程序不一样，或是刀尖已有损害 三，不是同种材料的所用刀具不一样，可能导致上速问题 二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样一产品毛坯原材料不一样四粗糙度大的车床导轨间隙过大，车床性能上的问题，加工方向不一样 解决方案4两台。

为了达到较好的表面粗糙度，可以按下面方法做一，若工件偏听偏大，编程时可用G96指令，S值一般视工件大小决定，直径在150MM以下可以取S300二，选用好的切屑冷却液三在程序中可将G96和G97混用四，调整好切屑三要素我所在的工厂是加工汽车变速齿轮，按上述方法加工，表面粗糙度一般是在16以下。

根据查询我国质监局官网得知，截止2023年6月17日，我国数控机床加工过程中只对外观件加工的粗糙度允许在16到08，其它部件的加工需要小于08，即数控车床加工粗糙度16的程序有外观件加工数控车床是使用较为广泛的数控机床之一它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面任意锥角的内外圆锥面。

车床X轴丝杠间隙过大换丝杆的时候此外02的粗糙度在车床上是无法加工出来的，最多只能到0608，必须磨加工或电镀建议端面长度留余量02左右记得别把问题直接关闭，分数无所谓。

根据材质以及刀具的的不同，粗糙度可以从Ra02~32之间普通钢在08~16，不锈钢稍好一些铜或铝可以达到Ra02左右参考资料Article。

主要是加工轴类，轮盘类，轴套轮盘等等 也可以车带螺纹的工件实际上有时候方形的件也能车了，只要配合适的夹具就可表面粗糙度从Ra16到Ra32都可，不同车床的精度不同，转速越高，走刀越慢，粗糙度越高，反义越低材料硬度稍高点配用合适的成型车刀粗糙度甚至可达Ra08这个问题比较。

2物理因素 从切削过程的物理实质考虑，***的刃口圆角及后面的挤压与摩擦使金属材料发生塑性变形，严重恶化了表面粗糙度在数控车床加工塑性材料而形成带状切屑时，在前刀面上容易形成硬度很高的积屑瘤它可以代替前刀面和切削刃进行切削，使***的几何角度背吃刀量发生变化积屑瘤的轮廓很不规则。

一般车削精度为IT8~IT7，表面粗糙度为16~08μm粗车时，以不降低切速为前提，采用大切削深度和大进给量，加工精度可达IT11，表面粗糙度为Rα20~10μm半精车和精车时，采用高速和小进给量，加工精度可达IT10~IT7，表面粗糙度为Rα10~016μm在高精度车床上使用精细修研的金刚石车刀。

进刀过快，刀尖变形也可能是转速不合适。