很多因素,回旋直径线速度直径越小转速要越快,刀具几何角度,材质,吃刀深度,吃刀太深和太浅都有影响还有毛坯的几何形状比如细长轴的光洁度便不好控制另外还有机床主轴间隙溜板间隙,需要发现问题后针对性解决,希望能帮到你。

车床光洁度不够的可能原因 1主轴震动,这个可能性是最大的,运动过程中,主轴的跳动量过大 2刀具刀架跳动 3主轴转速不稳定 4夹装的工件是否牢固,也可以说夹抓的问题 5工艺问题 车床检查1先检查Z向滚珠丝杆是否由于外力导致损坏检查办法可以将丝杆螺母和中拖板脱开,用。

根据你反映的情况应该是两轴不同步造成的,具体讲当初就找Z轴的问题才对,排查从简单开始,你可以先把两轴的驱动器对调下,记得修改参数调整大托板四角压块,不能太紧情况依旧再一下步你试车个锥面,不要带螺纹,看有没有锯齿,你说不到一个小时就会出现,而不是一开始就出现,请先试干40分钟后。

光洁度不好,有好多种原因,有刀架高低,刀具磨的问题,机台空隙太大==。

我现在刚在学普车,发表一下拙见我一般留10丝精车,用yw1刀,刀尖磨钝一点点,700多转速,走刀2丝,出来的光洁度还可以。

不锈钢无论哪种牌号,其铬及碳含量均较高,故,在正确选用刀具,切削用量,刀具刃磨角度的前提下,充分的冷却润滑液的使用,至关重要在加工过程中,大量的切削热使工作区产生瞬间高温,切屑有溶化粘附现象,刀具后角产生刀瘤,从而加大了后角刀瘤的硬度极高,使己加工表面被刮伤,影响了光洁度。

车床材料刀具都有影响一般的机床能达到Ra16,加工铝的精密高速机床可达到Ra02。

背吃刀量的选择要根据机床夹具和工件等的刚度以及机床的功率来确定在工艺系统允许的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少当工件的质量要求能够保证时,为提高生产率,可选择较高的进给速度数控车床厂切断车削深孔或精。

数控车床镗孔光洁度不良时,应根据内径大小调整线速度例如,45钢镗孔时,线速度设为60M较为适宜,进给量保持在006左右,以确保刀尖R角适中,提高加工表面质量数控车床与车削中心是高效自动化机床,配备多工位刀塔或动力刀塔,能够加工直线圆柱斜线圆柱圆弧以及各种螺纹槽蜗杆等复杂工件其具有。

此外,使用高质量的刀具材料和涂层也能显著提高螺纹的光洁度例如,硬质合金刀具具有更高的硬度和耐磨性,可以减少刀具磨损,保持螺纹表面的光洁度操作者的技能和经验也对提高螺纹的光洁度至关重要熟练的操作者能够更好地掌握切削参数,及时调整加工过程中的各种参数,确保螺纹的质量和光洁度总之。