1、铰孔不能纠正孔的位置误差，所以铰孔不能保证同心度001mm加工长轴的时候有稍 也就是说车出来的活一头大一头小， 如果是这种情况就需要调整主轴，将主轴固定螺钉松开 在没有标准检具的情况下 车100MM长的轴 用千分尺测量两头的误差值就能检测出主轴的偏的方向，将主轴固定螺钉松开调正主轴，将。

2、因为台阶可以起到定位作用，一些零件装配时的配合面两头小中间大是因为两头要配合孔之内的，中间的叫挡肩，一般是配合轴承用的，也相当于固定轴承的，台阶主要是减小应力集中。

3、这是系统报警，程序错误，不是参数问题，指的是在用G71，G72进行外圆或内孔复合循环时X轴方向的尺寸必须是逐渐增大或者是逐渐减小的也就是不能出现两头大中间小或两头小中间大的现象如果工件形状特殊可以分段采用循环希望对你有所帮助。

4、在车削细长轴时，还可能遇到锥度中凹度和竹节形等缺陷锥度的产生可能是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损所致解决办法包括调整机床精度选用较好的刀具材料和合理设置几何角度中凹度是指两头大中间小的现象，这通常是由于跟刀架外侧支承爪压得太紧，导致工件两头直径大而中间凹调整支承爪的。

5、在细长轴的车削时，除了要解决细长轴的刚性不足而产生的弯曲振动之外，还要注意的是细长轴在加工中也易出现锥度中凹度竹节形等1锥度的产生是由于顶类和主轴中心不同轴或刀具磨损等造成的解决的办法就是调整机床精度，选用较好的刀具材料和采用合理的几何角度2中凹度是两头大中间小。

6、如果是加工两个台阶孔的话 可以用两套滚压工具加工 若是加工产生的微小锥度，直接滚压下来即可 滚压工具相关信息 参考。

7、就拿你说的从0处小138处大，大了一丝半来讲吧如果你使用的是正刀 ，那就是倒锥度，越车越小，所以编程就要使其越走越大程序可以这样写 只取中间段 G94 G54 G1 X469 Z138 F100 起始坐标，起刀点X46915 Z0 0015mm的锥度哪边小编程就把哪边补过。

8、在设计轴的时候，为便于装配，都是将轴设计成两头小中间大的阶梯结构，所以叫“阶梯轴”按扭转许用应力初算轴的直径，就是指轴的直径最小的轴段，即图中的d最小。