1、2 半精车和精车阶段，则更倾向于使用高速度和小进给量以及小的切削深度这样操作可以实现更高的加工精度，达到IT10至IT7级别，表面粗糙度为Rα10至016微米3 利用高精度车床，并配合精细修研的金刚石车刀，对有色金属件进行高速精车，能够实现更高的加工精度，即IT7至IT5级别，表面粗糙度为R。

2、普通车床的加工精度通常指的是001mm，这是车床行业的一般标准以CA6140A车床为例，其出厂时的定位精度为002mm，这是因为其溜板箱上的刻度最小为002mm，无法实现002mm以下的精确运动，因此其加工精度定位在这个数值车床的加工精度涵盖了尺寸精度形位公差以及表面粗糙度等方面普通车床是一。

3、2 对于形位公差，如同轴度同心度跳动直线度平面度垂直度等，车床能保证以下范围 外圆精度001毫米 外圆圆柱度001毫米100毫米 端面平面度002毫米200毫米 螺纹螺距精度006毫米300毫米 3 通常在机械加工中讨论的精度主要包括四个方面 尺寸公差 形状。

4、1 精密车床的实际加工精度往往低于其最小刻度，这是由机床本身质量设备老化操作技术等多种因素共同作用的结果2 以CA6140A型普通车床为例，其出厂时的定位精度为002毫米，这一数值受限于其遛板箱上的最小刻度实际上，机床难以实现小于002毫米的精确运动3 一般而言，数控车床的精度可以。

5、1 超精密级机床在国内的一般精度为00001mm，而国外机床可以达到1nm即0000001mm2 一般数控型车床的精度标准为0001mm3 实际操作中，由于机床质量设备老化以及操作不当等因素，机床的实际精度通常会低于最小刻度。

6、3 车床的加工精度涵盖了尺寸精度形位公差以及表面粗糙度等多个方面这些精度因素由车床进给刻度盘的最小读数以及车床本身的几何精度共同决定4 如果车床使用时间较长导致老化，溜板移动对主轴和顶尖公共轴线的平行度将可能超出标准要求，导致加工出的圆柱体直径出现尺寸偏差5 普通车床适用于加工。

7、1 机床的实际加工精度通常低于其最小刻度，这是由于机床质量设备老化操作不当等因素的影响2 以CA6140A普通车床为例，其出厂精度为002mm，这是因为其遛板箱上的刻度最小为002mm，无法实现002mm以下的精确运动3 一般数控车床的精度为0001mm，目前国内0001mm精度的机床已经相当。

8、1 数控车床具有高度的柔性，因为它主要依赖于加工程序，与传统机床不同，无需频繁更换模具和夹具，也无需调整机床这使得数控车床非常适合生产频繁更换的零件，适用于单件和小批量生产，以及新产品的开发这样可以显著缩短生产准备周期，节约大量的工艺装备成本2 数控车床的加工精度非常高，一般可以达到。