1、电火花磨削加工在工具和工件之间产生脉冲放电来去除导电材料的电火花磨削加工，英文简称EDG电火花磨削加工分为电火花成形磨削电火花小孔内圆磨削电火花铲磨电火花刃磨和电火花螺纹磨削等几种方法，前两种加工方法应用较广下面简述这两种加工方法1电火花磨削可在成形机床上附加一套磨头轮；数控火花机是一种高精度的加工设备，通过数控技术实现自动化加工，主要用于金属塑料等材料的加工相比传统加工方式，数控火花机具有高精度高效能材料适应性强和灵活多样的加工方式等优势，已广泛应用于航空航天汽车制造和电子设备等领域数控火花机，俗称镜面火花机，全名精密数控电火花成形机床，是；机床床身加工流程介绍精加工粗加工光整加工的工序特点机床床身铸件精加工工序 ，从经过粗加工的表面上切去较少的加工余量，使工件达到较高的加工精度及表面质量的工序，为精加工工序如工件表面无特别高的要求，精加工常作为最终加工机床床身铸件光整加工工序 ，它是从经过精加工的工件表面上。

2、电火花机的参数是按照加工的面积来设置的，比如加工的面积为1cm#178时，功放管的管数为8，脉冲间隙为11，脉冲宽度为15加工的面积为2cm#178时，功放管的管数为9，脉冲间隙为13，脉冲宽度为17加工的面积为3cm#178时，功放管的管数为10，脉冲间隙为13，脉冲的宽度为18总之；电火花和线切割不是一个概念，二者区别如下1电火花加工一般用于加工外形复杂的塑料模具等零件的型腔刻文字斑纹等而电火花线切割加工只能用于加工通孔2电火花加工成型机床主要加工对象为细腻的斑纹或曲面进行印制，电火花线切割机床主要加工平面的工件；2可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔3电极丝损耗小，加工精度高应用锥度加工编程流程 在编程系统CAD环境下，绘制零件的轮廓完成后从CAD环境进入到CAM环境中完成刀路轨迹的绘制，建立所需加工的零件模型，通过拾取轮廓来新建零件，设置机床加工参数，完成零件的建模之后建立程序；一火花机的主要组成部件 火花机，又称电火花加工机床或EDM机床，其主要组成包括机床主体主轴和电极夹持装置工作台和工件夹持装置电源和控制系统工作液循环系统电气系统和传感器安全防护装置机床主体作为基础结构，承载工作部件和控制系统，通常由铸铁或钢材制成主轴和电极夹持装置用于安装；例如冲裁模的凸模凹模凸凹模固定板卸料板等，成形刀具样板电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽窄缝任意曲线等，具有加工余量小加工精度高生产周期短制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上；具体如下1准备工作操作者首先需要确认工件放置位置是否正确，并清除工件表面的污物和氧化层，以免影响加工精度和质量2在电火花线切割机床放电加工中，操作者需要按照以下步骤进行操作3设定加工参数根据工件的材质厚度和形状等因素，设定合适的加工参数，包括放电电压放电电流脉冲时间等；首先，石墨电极的放电速度比铜快23倍，对于薄筋电极的加工表现出明显优势，其不易变形的特点使得在高温下保持稳定，且石墨的热膨胀系数仅为铜的130其次，石墨的密度仅为铜的15，减轻了电火花加工机床EDM的负载，特别适合大型模具的使用此外，石墨电极的损耗较小，火花油中的C原子在加工。

3、电火花数控线切割机床可以加工尼龙电火花数控线切割机床很多东西都可以加工因此电火花数控线线切割机床应用非常的广泛比如各种成型的钨钢和高速钢刀具，或者尼龙圆盘的锯片，这种材质非常的硬，加工的速度稍微慢一些所以电火花数控线切割机床可以加工尼龙；电火花线切割简称线切割它是在电火花穿孔成形加工的基础上发展起来的它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔成形加工如今，线切割机床已占电火花机床的大半电火花线切割机Wire cut Electrical Discharge Machining简称WEDM，属电加工范畴，是由前苏联拉扎林科。

4、蚀出物去除电火花机床放电加工中产生的蚀出物的去除情况好坏，直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境工件预加工电火花机加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量通过间隙自动控制系统控制工具电极向工件进给，当两电极间的间隙达到一定距离；电火花加工具有如下特点可以加工任何高强度高硬度高韧性高脆性以及高纯度的导电材料加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工半精加工和精加工电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声生产效率低于切削加工；加工时无明显机械力，适用于低刚度工件和微细结构的加工脉冲参数可依据需要调节，可在同一台机床上进行粗加工半精加工和精加工电火花加工后的表面呈现的凹坑，有利于贮油和降低噪声生产效率低于切削加工放电过程有部分能量消耗在工具电极上，导致电极损耗，影响成形精度。