1、螺旋线插补是另一种重要的编程技术，用于加工螺纹或油槽螺旋线插补通过叠加水平圆弧运动和垂直直线运动来实现具体来说，圆弧运动在指定的工作平面内的轴上进行，而垂直直线运动则在垂直的横向进给轴上进行例如，当工作平面为G17时，圆弧运动将在X和Y轴上进行，而垂直直线运动则在Z轴上进行螺旋线；嗯，是这样的，前几天我刚做的“八字油槽”就是这样编程的G92X，Z，F，LX，X，G0X，Z；但是在z10和z90的地方会留两条环形槽呀我加工的8字油槽螺纹导程是70mm，油槽两边留5mm不能有环形槽感谢你请你指教回答不会有环形槽的，要是有的话把转速再放慢些，有的车床反应稍慢，五下多转，要是导程是七十的话就把我那里的z一90改成w70，这样你明白了吧，长度就是你那的导程；用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数最大加工螺距数值，一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序增量编程就OK了；本身车床车出来的工件就有螺纹状的刀痕，要根据工件的表面质量要求来加工当然刀具的刀尖如果比较尖转速比较慢进给量较大的话纹路比较明显，反之就不明显如果想提高工件表面质量就得提高转速增大刀具的圆角半径和减小进给量；油槽实际上就是大螺距螺旋槽，它的特点是没有退刀槽所以这个问题可以就是没有退刀槽的大螺距螺纹怎么加工一由于螺距大，主轴转速必须很低如果查阅数控车床说明书，就可以精确计算主轴最高转速二油槽深度较浅，切削力并不大与梯形螺纹和蜗杆比较，只是刀具刃磨的时候需要考虑螺旋角。

2、G92车螺旋油槽方法跟车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度最好的方法还是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的1 F功能 F功能指令用于控制切削进给量在程序中，有两种使用方法1每转进给量 编程格式 G95 F~F后面的数字表示的是主轴每转进给量，单位为mmr2每分；下面简单介绍下在数控车床上加工螺纹时，由于设备刀具或者操作人员的原因，在切削过程中容易发生的故障以及解决办法一扎刀产生的原因和解决方法1主要原因车刀的前角太大，机床X轴丝杆间隙较大车刀安装得过高或过低工件装夹不牢车刀磨损过大切削用量太大切削油性能不达标2；在数控G32编程中，可以采用G32指令来实现，具体步骤如下1设定初始位置坐标，运行G00定位到初始位置2设定油槽斜度，运行G32指令，填入起始位置终止位置和斜度等参数，让机床实现油槽的斜进斜出加工3运行G00定位到终止位置4编程完成，运行程序，查看加工效果；走圆的同时Z向同时走一螺距，再调用子程序，原理与铣螺纹一样只是油槽的螺距要大些，具体编程是T1 M6 G54 G90 G00 X0 Y0 M03 S2000 G43 Z50H01 Z2M08 G01 Z0 F1000G42 X398 D01 X405 F100M98 P10 L2 G90 G01 G40 X0 Y0 F1000G00 Z0 G41 X398 D01 F1000X405；这是有一定难度的，在普车上，是用很低的转速，用高速钢刀具加菜油加工出来的数控上的难度在于数控车床往往没有那么低的转速每分钟10转，或更低，另外，数控车往往采用变频电机，低速没力，容易闷车在数控车床上粗车，然后再普通车床上精车是比较好的方案如果能找到齿轮传动的数控车床，有。

3、数控车床以精度高同一性好加工范围广调试方便等优势占有越来越重要的地位下面简单介绍下车削螺纹时常见故障及解决方法一扎刀主要原因1车刀的前角太大，机床丝杆间隙较大2车刀安装得过高或过低3工件装夹不牢4车刀磨损过大5切削用量太大6切削油性能不达标解决；这种8字油槽的加工，需要对螺纹指令非常熟悉，螺纹加工经验丰富才能加工出来我只说一些要点，抱歉不能帮你编程序，主要原因是程序中的每个坐标值都比较难计算，而且数控程序还需要调试修改才能使用要点如下1使用G32指令编程2使用G32连续螺纹功能编程3主轴转速不能太高4主轴低速时的；早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成8字油槽加工中，外槽可以用4轴加工中心来完成，但效率没有CNC lathe效率高，内外油槽可以一次在CNC车床完成。

4、N8 G00 X90 Z4 到螺纹简单循环出发点位置N9 G82 X59494 Z30 I1063 F231 加工螺纹，吃刀深1N10 G82 X58794 Z30 I1063 F231加工螺纹，吃刀深07N11 G82 X58194 Z30 I1063 F231加工螺纹，吃刀深06N12 G82 X57794 Z30 I106；即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣5挑扣加工法只适用于单件小批量特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了。