卡盘装在机床主轴上，滑台可在卡盘体的径向导轨上移动，以调整偏心量，夹头夹持工件，并可绕自己的轴线回转，调整方位角2大型曲轴车床没有后端顶针，而是在工件下部有和曲轴轴颈数量相同的中心架支撑3多刀加工半自动循环，为了提高生产率，曲轴车床一般具有前后刀架，同时加工连杆颈及曲臂侧面。

曲轴车床是一类专门化车床，用来加工内燃机及空气压缩机曲轴的连杆颈及曲臂侧面。

1机床位置环境要求机床的位置应远离振源应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响如机床附近有振源，则机床四周应设置防振沟否则将直接影响机床的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响机床的可靠性2电源要求一般曲轴车床安装在机加工车间，不仅环境温度变化大。

3 多轴半自动车床这种车床可以顺序加工多轴，包括立式多轴半自动车床和立式多轴平行作业半自动车床4 回轮车床具有回转轴线与主轴轴线平行的回轮刀架，能够顺序转位车削工件5 转塔车床具有回转轴线与主轴轴线平行垂直或倾斜的转塔刀架，能够顺序转位车削工件，一般带有横刀架6 曲轴车床。

对于连杆轴颈，通常在专用车床上进行车削刀架跟随连杆轴颈一边旋转一边进刀，一次可以同时车两个同角度的连杆轴颈在试制或非批量生产中，也可以在普通车床的卡盘上制作一个偏心夹具，将连杆轴颈作为旋转中心钻油道孔是加工过程中的一个重要步骤油道孔贯穿曲轴，从主轴颈到拐臂再到连杆轴颈，确保。

接下来，通过粗车工艺去除大部分多余材料，为后续的精细加工打下基础为了提高材料的韧性和强度，会进行调质处理随后，半精车和精车步骤分别用于进一步去除材料，达到所需的尺寸精度和表面光洁度在这个阶段，通常会使用曲轴车床或偏心车床进行加工完成这些步骤后，会加工曲轴的轴端螺纹孔，以满足装配。

专门车床是用于加工某类工件的特定表面的车床，如曲轴车床凸轮轴车床车轮车床车轴车床轧辊车床和钢锭车床等联合车床主要用于车削加工，但附加一些特殊部件和附件后，还可进行镗铣钻插磨等加工，具有“一机多能”的特点，适用于工程车船舶或移动修理站上的修配工作 工场手工业虽然是相对落后的。

90年代，CBN高速磨削工艺兴起，英国LANDIS公司的曲轴磨床磨削速度高达120ms，一次装夹从毛坯到精磨仅需几分钟，预示着磨削工艺将取代其他粗加工工艺进入21世纪，复合加工工艺进入曲轴制造业，复合机床具备工序集成功能奥地利WFL公司生产的卧式车铣复合加工中心能在曲轴硬化前“一次装夹，全部加工”，加工后。

首先看材质是什么，球铁还是钢，我说下我们这里我们这里是球铁，用车床加工主轴颈，公差要求在01mm，跳动要求005mm铣床加工连杆颈随动铣床，加工精度01mm，曲拐半径公差要求014mm为增加曲轴使用寿命，使用滚压机床进行轴颈滚压后序为磨床，加工精度在0005mm，圆度要求0005mm以内。

20世纪70年代以前，发动机曲轴粗加工采用的加工方式是多刀车床车削曲轴主轴颈和连杆轴颈采用这种方式加工精度较低柔性很差工序质量稳定性低，且容易产生较大的内部应力，难以达到合理的加工余量在粗加工后一般需要进行去应力回火处理，释放应力因此粗加工需要给后续精加工工序留较大的加工余量，以去除弯曲变形量。