第一个500第二个700直接夹车床刀架上，走刀进给和车刀一样，一次加工粗糙度Ra01没有问题而且通用性好，大小外圆，端面都能加工；车床三个箭头光洁度是小于零点八微米1光洁度以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，是工件表面粗糙度Ra小于零点八微米的表面时称作，镜面2其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理化学及力学性能3产品的工作性能可靠性寿命在很大程度上取决于主要零件的。

16的光洁度数控车床车铝光洁度最高能达到16的光洁度，表面粗糙度介于Ra16～Ra32之间，可辨加工痕迹方向但看不清加工刀痕；可以影响数控车床加工球形工件表面光洁度不好的原因有很多，大致有一 数控加工原理的原因 由数控加工的基本原理，决定了刀具所走的轨迹是折线，是以尽量短的折线来替代圆弧线，加工后的表面只是无限接近球面，而非真正的球面所以用“数控车”所能达到的球面精度有限，如有较高要求时，应该相应改变。

16的光洁度高于32，数字越小代表光洁度越高光洁度，又称表面粗糙度，是指零件表面微观高低不平的程度，是零件表面的一种微观几何形状误差任何零件的表面都不可能绝对光滑，表面总会存在由较小间距的峰谷组成的微观高低不平的痕迹表面粗糙度通常按照波距的大小划分为表面粗糙度表面波度和宏观；表面粗糙度光洁度符号按国标标准在图样上表示表面粗糙度的符号有五种，符号及代表意思如图所示表面粗糙度在图样上的标注当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度时，对其中使用最多的一种符号代号可统一标注在图样的右上角，并加注“其余”两字，统一标注的代号及文字高度，应是图形上其它表面。

车床加工光洁度用什么方法提高最好

1、一般车床车削应该能达到光洁度32，不过还要看你磨的刀怎么样，还有切削用量选得怎么样。

2、车床加工的光洁度可以达到16，如果图纸标注的是08，就需要上磨床加工了光洁度加工出来的好坏直接影响齿轮的精度，一般影响剃齿光洁度的因素有如下几种1 剃前齿轮精度对剃齿后加工的精度影响非常大，一般情况剃前对齿轮精度要求应该是比剃齿后低一级，而且对齿距的要求比较高，因为剃齿因为机床没有传动。

3、材料的机械性能同样对加工精度和表面光洁度有着重要影响不同材料的硬度塑性韧性等特性不同，对加工过程中的切削力和切削温度有不同的要求因此，在加工前，需要对材料进行充分的了解和分析，选择合适的加工工艺总的来说，要达到数控车床加工优质碳素结构钢的精度和光洁度要求，需要综合考虑车刀配制。

4、防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀最后就是匹配好主轴速度以及进刀的速度，如果你的车床干活不怎么好了，建议买点砂纸弄一下，在砂纸弄的时候建议根据车刀工作方向处理，这样处理出来的纹路更好看些 有事情可以和我联系我用户资料有电话。

5、在数控车床加工过程中，影响工件光洁度的因素主要包括1 机床本身的精度机床的精密程度直接关系到加工质量机床的稳定性和底座的平直度对光洁度有显著影响确保机床稳固的方法包括使用地脚螺丝和水泥进行固定，以尽可能减少机床的晃动2 车刀的质量车刀是影响光洁度的关键因素首先，刀尖与工件轴。

6、加工的光洁度应该是粗糙度和车床的转速没有数学关系，而是和加工材料切削要素刀具参数冷却液的性能相关。

7、一般而言，优质的车床能够加工的经济粗糙度值是Ra16，而32的光洁度标准则属于较低等级在大多数情况下，使用普通的车床就可以达到这样的光洁度要求，因此通常无需使用磨床进行额外加工具体来说，车床在加工零件时，通过调整切削参数和刀具的种类，可以实现从粗加工到精加工的过程对于Ra16的粗糙。

8、一数控加工原理的限制 数控加工的基本原理导致刀具路径为折线形式，即使使用最短的折线来模拟圆弧，加工出的表面也只能是无限接近于球面，而非完美的球面因此，受“数控车”加工原理的限制，球面加工的精度是有限的对于高精度要求，应考虑调整加工工艺，或采用非数控的加工方式，例如液压仿形球磨。

车床加工光洁度符号

图纸符合大全图解一般车床车出来光洁度是Ra1，6，Ra0，8，Ra0，4光洁度以RaRzRy三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，符合大全图解的一般车床出来光洁度的是看不见加工痕迹的，关洁渡可以到Ra1，6，Ra0，8，Ra0，4，适用于精车，精磨，精较，研磨。