首先，需要设定毛坯尺寸和加工范围，毛坯直径为30mm，加工目标是右半个椭圆为了确保加工精度，Z向预留了02mm的精加工余量在编程中，我们设定最大切削余量为15mm，并考虑每次单边1mm的切削深度，最终设定R20为142mm主程序如下WGF1MPF，G95G23G90G71T1D1M03S500F03，G00X32Z2，R20＝14。

也可以用相应大小的黄铜棒替代引起车削后失圆的因素有很多，除了机床自身精度不够外，工艺不合理刀具不锋利卡盘老化工件过细都会产生失圆，你可以看看你使用的卡盘脚是否已经产生喇叭口或者加工时在工件夹持部位包一点03mm厚的铜皮试试看，情况有否改善，然后再测试机床精度。

数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点节点坐标，再编制数控程序进行加工。

加工出来的工件是椭圆可能的原因第一，你所使用的刀具问题刀具使用太久，磨损厉第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆其中还有壁薄的第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定第四，看看编程师傅的道路，电脑输入的数据是否与机床接受数据一致，也就是说两。

G63是广数车床的椭圆加工指令，A是长半轴，B是短半轴。

在数控车床上使用宏程序编写椭圆的步骤是相对直接的首先，你需要明确设定数控车床的绝对或偏移坐标系，例如G90 G54指令接下来，设定主轴转速和启动主轴，使用S900 M3指令接着定义椭圆的基本参数例如，#1=60代表Z轴的起始位置，#2=100代表椭圆的长半轴长度，而#3=40则代表椭圆的短半轴长度。

原因主要有如下1如果是全机能数控首先考虑的是夹紧力问题，可以调整一下液压站的泵压2中心架的支撑腿磨损太快，导致港口处和内部尺寸有明显的椭圆，考虑换液压中心架和轴承中心架3材料本身的线性膨胀。

从最前端的圆弧开始以此圆弧的最前端的点为零点，按图纸给出的各尺寸将圆弧加工到两圆弧相切点然后加工剩下的圆弧到指定的位置。

数控椭圆指令是数控车床上用于加工椭圆的一种特殊G代码，其具体应用方式多样，涵盖了从直线到圆弧再到定时暂停等多个方面，旨在实现对椭圆的不同加工需求例如，G01指令是一种直线插补，适用于在椭圆上绘制直线，以实现从一点到另一点的快速移动而G02指令则是顺时针方向的圆弧插补，用于在椭圆上绘制圆。