产生锥度的原因主要有三个，首先，车头位置偏移解决方法是使用一根约100毫米直径的棒料进行测试车出长度为100毫米的棒料，用千分尺测量其锥度，根据测量结果适当调整，通常允许的误差范围在0017毫米以内其次，尾座位置偏移也是导致锥度的原因之一解决方法是同样使用一根棒料进行测试，测量其外径，根；震动大的原因有三1 是主轴支撑轴承间隙过大了你可以抓住卡盘沿垂直于主轴的方向来回摇动，应该有轻微的晃动感觉，间隙不太大可以将卡盘后面的锁紧螺丝松开，调整一下里面的推力轴承外的固定螺丝后记得锁紧，如果太大就只好更换主轴支撑轴承了2 就是切削进刀量过大，可以适当调整进刀速度。

车床产生锥度的原因

工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了机床的发展1774年，英国人威尔金森全名约翰·威尔金森发明了较精密的炮筒镗床次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展从此。

车床产生振纹的原因

车床螺纹加工为什么会产生乱牙 1车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，加工时没有采用倒顺车进行车削，而是采用提闭开合螺母进行车削在这种情况下，基本上不能保证后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内，必然造成乱牙 2车床螺距是工件螺距的整数倍，可以采用提闭开合螺母进行车削若在后次走刀中。

车床有锥度的调整方法1检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度若发现机床四角及床身中部地脚螺栓调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓。

工艺原理误差是指由于采用了近似运动或轮廓导致的误差，只要误差在允许范围内，这种近似方式仍可接受机床的几何误差则源于机床制造安装及使用中的磨损，包括主轴回转导轨直线运动和传动链误差，这些都会影响加工精度刀具的制造误差及弹性变形是另一个重要因素弹性变形不仅影响加工尺寸精度，还可能造成。

下面简单介绍下车床切削烟雾大的解决方法一烟雾形成主要原因雾化和蒸发1雾化是机械能转化为液滴表面能的过程，主要是由于切削油对机床系统内的固定及旋转单元的激烈冲击，被其打碎形成细小液滴漂浮在环境中2蒸发的发生是由于切削区产生大量的热量，切削油在冷却过程中的温度明显高于饱和温度。

噪音污水润滑油切削液液压油空气污染切削过程产生热，会产生油雾比如加工铸铁，石墨类产品，还会产生粉末漂流在空气中主要有这些，希望能帮到你。