没有紧固好，有震动，例如活顶尖松，卡盘松。

在机械加工中，车床滚花可以加工各种零部件外表面纹路，并能够对内孔进行匹配加工在五金制品加工中，可以加工出很多增加产品美观程度的花纹在轴承链轮等行业，车床滚花可以减少日常易擦伤或进润滑油，从而得到更好的应用效果总之，车床滚花的应用范围非常广泛，确实是一种非常应用广泛的加工技术。

滚花刀则有单轮复轮和六轮式，后者可灵活切换花纹组合在操作上，需确保工件牢固夹持，滚花刀与工件垂直，滚花时需平稳进行，避免花纹紊乱润滑和铁屑清理也至关重要在自动车床上，滚花刀接触工件后需迅速切入并适当停留，再进行走花，以保持花纹清晰压网纹时，要考虑花纹宽度限制，适当使用复式轮。

开始滚压时，挤压力要大，使工件圆周上一开始就形成较深的花纹，这样就不容易产生乱纹，为了减少开始时的径向压力，可用滚花刀宽度的12或13进行挤压，这样滚花刀就容易切人工件表面，当停车检查花纹符合要求后，即可纵向机动进给，这样滚压l~2次就可完成车床滚花应注意切削深度要大，否则滚出来的。

不管啥种原因都是工件受到切屑力承受不了产生震纹，如刀锋利切屑力减小工件承得住就会没震纹，刀磨的锋利切屑力已降低还发震，就要考虑工件是长了细了还是薄了，需衬套，芯棒，中心架，跟刀架等等一切支撑的方法来増加工件刚性的改变，灵活的运用起来达到能承受加工中的外力就不会有花纹了望采纳。

前提是调整转速200左右对刀手动把刀移近靠到工件外圆，对X轴50，Z轴滚花刀滚轮端面对工件端面0点 编程G99_M3_S200，G0_X55_T0101，Z3，G1_Z0_F03，X495_F025，Z35_F02，G0 X55，Z100_M5，M30。

再进行走花，以保持花纹清晰润滑与铁屑清理使用适当的润滑剂以减少摩擦和热量积累，同时定期清理铁屑，防止其堆积影响滚花效果特殊花纹处理在压网纹时，要考虑花纹宽度限制，适当使用复式轮以获得所需的花纹效果通过以上步骤，可以在普通车床上实现高质量的滚花加工。

用刀台夹住滚花刀， 卡盘夹住工件，用适当力量使刀具挤压工件表面，使之产生塑性变形而形成花纹，因此加工时，工件的转速要低些需要充分供给冷却 润滑液，以免研坏滚花刀和防止细屑滞塞在滚花刀内而产生乱纹参考资料htm#sub6。

借助车床可以加工出多种精美的工艺品车床上能制作精致的木质陀螺通过对木材的精确切削和打磨，能让陀螺拥有流畅的线条和光滑的表面，有的还会在表面雕刻花纹，增加美观度金属类工艺品也是车床加工的一大亮点比如制作金属烛台，将金属棒料固定在车床上，通过车削镗削等工艺，打造出烛台的主体形状。

直纹滚花刀是车床上用于加工具有直纹图案的表面的一种工具常见的规格包括03040506081012151618和20等多种尺寸这些规格的选择主要取决于加工材料的厚度和所需的花纹粗细例如，03规格的刀具适合加工薄材料，而20规格的刀具则适用于较厚的材料。

滚花深度应视齿距而定，深浅不一样具体解释如下滚花花纹有多种，大致为直纹斜纹网纹三种其中网纹有菱形与方形，也就是30°和45°两种按我国国家标准GB6403386中滚花花纹是以模数来计算的，有02030405四种其P值花纹齿数距离，单位mm为02＝0628，03＝0。

三个方面原因，第一是主轴太松，第二是导轨太松你三是刀子没有磨好。

数控车床滚花，用车床滚花可以使用专用的滚花刀具单轮直纹滚花刀还可以用方法相似于车外圆，但进给量不宜太大，滚轮可以适当歪斜些，以减小阻力网纹滚花比较麻烦些，是因为两滚轮是活的不适合快速定位数控车床做滚花的深度按照国家标准GB640331986滚丝用滚司机，工具是滚丝轮，搓丝用的是搓。

同时发挥切削滚花的优势，使得滚花纹路的效果更深入第三种双轮钳压式直纹滚花 钳压直纹滚花刀可以加工各种材料，从软到硬都可以，不用担心变形，可以加工比较细的产品，我司目前打样最细小的产品为13mm加工方式，上下双轮受力的设计能够大幅减弱机床所受到的压力，起到保护机床的作用。

车床用的压花轮压花轮一款加工花纹的刀具，加工方式为滚压式，主要用于加工花齿等切削，如压花螺母，压花螺帽，压花螺柱等等需要压花轮的产品都需要使用到压花轮的切削，而压花轮的使用量在自动车床行业也是不可小觑的任何刀具都有强敌需要去面对，而压花轮则在加工不锈钢的材质上有着很大的挑战，其实。

头数等于直径×314牙距螺距牙形高度=Dd除2正反螺纹就是网纹，先车个正螺纹，再车个反螺纹一般网纹是用滚花刀滚出来的不是车出来的将分头器安装在车床挂轮主动轴上，可以对螺纹类零件进行精密分度，分头速度快，精度高是加工各类多头螺纹必备附件旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹。

如百分尺的套管，铰杠扳手以及螺纹量规等这些花纹一般是在车床上用滚花刀滚压而形成的图334，花纹有直纹和网纹两种，滚花刀也分直纹滚花刀图3－35a和网纹滚花刀图 3－35bc滚花是用滚花刀来挤压工件，使其表面产生塑性变形而形成花纹滚花的径向挤压力很大，因此加工时，工件的。

滚花时需充分供给冷却润滑液，以防止滚花刀损坏和细屑滞塞，导致乱纹滚花操作步骤如下首先，将工件车制至所需尺寸其次，选择合适的滚花刀并安装在刀架上，确保对准工件中心然后，确保滚花与工件表面平行接着，缓慢启动车床进行滚压，滚花刀接触工件时需施加较大压力，以刻出花纹之后，来回滚压。