车床分普通车床和数控车床，普通车床是比较简单的机床，适合加工单件和小批量的零件，并且完全需要人工操作来完成数控车床比较普通车床较智能化，适合加工批量的零件，程序调完后基本自动完成零件的加工，还有车床只能加工远的零件加工中心是一种组合智能化很高的机床，可加工圆平面端面弧形等等数控。

调整数控车床在加工前需要细致进行，包括主轴中心与尾座中心连线应与导轨平行，主轴中心和尾座顶夹中心应同轴，确保床鞍中溜板小溜板的间隙适当这可以防止因间隙过紧导致进给不均匀或因间隙过大而扎刀对于工件的校直，加工前如果棒料不直，应采用热校直法，避免冷校直和锤击导致的变形在。

1合理选择切削用量，这是高效金属切削加工的关键切削条件包括切削速度进给量和切深，它们直接影响刀具的损伤和寿命切削速度提高20%，刀具寿命会减少一半进给量影响刀具后面磨损，切深影响硬化层产生，这些都会影响刀具寿命用户需根据被加工材料硬度切削状态等选择切削速度，确保加工条件的优化。

1先粗后精 2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的3内外交叉 对既有内表面内型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工4基面先行原则。

数控车削是一种利用计算机数字控制技术来操作车床进行金属切削加工的方法详细来说，数控车削是现代制造业中不可或缺的一环，它结合了计算机技术和传统机械加工原理，实现了高精度高效率的零件加工在数控车削过程中，零件的加工信息被编程成数字代码，这些代码被输入到数控车床的计算机控制系统中控制。

数控车床加工工艺流程主要包括以下几个步骤首先进行零件图纸分析，确定加工要求接着进行工艺过程分析，确定加工工艺然后进行工艺参数确定，选择合适的切削参数接着进行编程，编写合适的数控加工程序最后进行加工操作，严格按照工艺要求进行操作在数控车床加工中，加工工艺流程的优化可以提高加工效率和产。