1首先把加工件装夹在车床卡爪上2然后将车床刀具的刀头换成所需尺寸的键槽方刀具3然后要装刀具，注意刀具高度是车床中心高加刀具的一半4然后要对刀具，注意不要启动车床，只用大拖盘和中拖盘对刀具至内孔口即可5之后不要启动车床，先摇中拖盘，再摇大拖盘，使刀具从内孔通过6。

只要将工件夹在卡盘上，刀架上安装键槽拉刀，在停车状态下摇动大拖板，利用中拖板做进给运动，就可以拉出键槽了在620A上可以使用增大螺距机构，这时开车后主轴不转，大拖板自动走刀，这种方法可以拉出键槽和8字形油槽，并且效率较高这些方法都是比较经典比较老套的车床扩大使用方法，现在可能很多车工都。

1加工键槽的方法分为轴上加工键槽，轮盘键槽2轴上加工键槽，只能采用键槽铣刀铣键槽3轮盘类的零件加工键槽，可以采用插床插键槽线切割切键槽钳工锉修键槽4注意的是同轴度对称度，键槽深一些问题不大，但是键槽的宽度尺寸一定要保证，不能宽度尺寸不能大了。

刀具的安装通过调整垫的厚度保证刀具的切削刃中点与工件中心对齐，从而保证加工的键槽与孔心的对称度根据材料的硬度，刀具进给量的大小由手转动大拖板手柄完成，一般控制在01mm次左右使用这种方法加工键槽，工件的装夹非常容易，利用普通的三爪夹盘就能实现，刀具的安装调整也比较简单只是切削时间略。

在缺乏插床和刨床的情况下，可以通过车床来实现键槽的加工具体操作可以利用车床的切削功能，通过调整刀具的角度和深度，实现对盲孔键槽的加工首先需要在盲孔中钻出一个与所需键槽宽度相匹配的初步槽口，然后使用合适的切削刀具沿着预定路径进行切削车床的精确控制能够确保键槽的深度宽度和位置符合设计。

首先，将待加工的工件牢固地装夹在车床的卡爪上，确保工件稳固，避免在加工过程中发生移动或脱落接着，将车床刀具的刀头更换为适合所需加工尺寸的键槽方刀具选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要在装夹刀具时，需特别注意刀具的高度一般来说，刀具的高度应略低于车床中心的高度，同时加上。

1在盲孔内加工键槽，只能采用“刨铡”类加工方式2盲孔内加工轴向直槽，比较麻烦一般只能采用直线往复运动的加工方式来解决3由于往复运动的加工方式，在槽底必须有退刀槽，否则不易断屑4如果孔径比较大，槽底离孔底距离也比较大，可以设计一个小型角度头，在铣削类机床上加工完成5。

加工时可以在车床刨床钻床上使用相应的工具进行例如，在车床上，可以使用中托板使工件中心高与车床中心高一致，然后使用三爪卡盘和立铣刀进行加工在刨床上，可以在键的两端打孔，然后使用切槽刀刨出键槽在钻床上，可以使用摇臂钻配立铣刀沿摇臂轨道行走进行加工机械加工常用的夹具 1 卡盘是。

这个是卡簧槽，是要手工磨出来的，用白钢刀磨宽度磨到12长度别磨的太长，有个五毫米就足够了然后碰外圆，进刀深度04转速不能太快，进给也要慢点加冷却液。

根据工件材料的硬度，刀具的进给量由操作员手动旋转大拖板手柄来控制，通常进给量约为01mm次使用这种方法，工件的装夹十分简单，只需使用普通的三爪夹盘即可刀具的安装和调整也相对便捷尽管这种方法可能会略微延长切削时间，例如，加工一个键槽大约需要15分钟，但它非常适合单件修配加工，尤其是。

但在设计时，应尽量避免采用盲孔内键槽的结构传统加工方式主要依赖插床，其加工精度为±020，需要通过划线找正来确保加工精度，尽管这种方式的加工效率较高然而，现在越来越多的人倾向于使用线切割加工，其加工精度可达到±002，而且综合费用通常低于插床加工线切割机床的普及程度远高于插床，而且。

在实际生产中，加工皮带轮通常需要经过多道工序，每道工序都可能使用不同的机床例如，粗加工阶段可以使用普通车床，精加工阶段则可能采用数控车床而键槽加工则可以根据键槽的具体形状和加工要求，选择插齿机或拉床综上所述，加工皮带轮的轮槽内键槽和端面时，选择合适的机床对于提高加工质量和效率。

mm精度达到01mm的要求加工g键槽接下来，在圆柱030上加工g键槽，以保证轴的传动性可以使用铣床等机械设备，将g键槽加工到轴的表面上根据题目中给出的g。

1可以用车床拉出来螺旋槽一般都是2大多数内孔键槽都是插床插出来3特处情况下也可以用牛头刨床，刨出4加工条件不允许的情况下也可以用人工剔出。

相对中心线对称距离为18cm磨削步骤中，磨外圆A和D，使用车工CA6140和砂轮进行精加工划键槽工序中，使用平口虎钳装夹工件，铣出两个键槽，将键槽底面铣至满足表面粗糙度Ra16标准去毛刺步骤中，使用钳工工具进行细致处理最后进行热处理淬火，清洗零件表面，终检尺寸，确保每一步骤都符合标准。

中心到键槽底部=半径+49 公差0到+02即车床加工，车床加工是机械加工的一部分车床加工主要用车刀对旋转的工件进行车削加工在车床上还可用钻头扩孔钻铰刀丝锥板牙和滚花工具等进行相应的加工车床主要用于加工轴盘套和其他具有回转表面的工件，是机械制造和修配工厂中使用最广的一类。