1先粗后精 2 先近后远加工，减少空行程时间 这里所说的远与近，是按加工部位相对于对刀点的距离大小而言的3内外交叉 对既有内表面内型腔，又有外表面需加工的零件，安排加工顺序时，应先进行内外表面粗加工，后进行内外表面精加工4基面先行原则；确定典型零件的工艺要求加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件满足典型零件的工艺要求典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸加工范围和精度要求根据精度要求，即工件的尺寸精度定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度 根据可靠性来。

数控机床代码顺口溜有G90为绝对值输入，G31为等导程螺纹切削，G91为相对值输入，G32为跳步功能，G00为快速点定位，M02为程序结束等等数控车床虽然加工柔性比普通车床优越，但单就某一种零件的生产效率而言，与普通车床还存在一定的差距因此提高数控车床的效率便成为关键，而合理运用编程技巧，编制高效率；数控车床正确的操作流程主要包括以下几个步骤首先，进行零件加工工艺分析在这一阶段，操作者需要仔细审视零件图纸，明确加工需求，制定合理的加工工艺，以确保加工质量与效率接着，进行加工程序编制根据零件加工工艺分析的结果，操作者需利用数控编程软件，编制出适用的加工程序程序应包含具体的操作指令。

数控车床加工顺序原则

本文介绍CNC加工的主要工作流程CNC加工涉及精密机械加工CNC加工车床CNC加工铣床及CNC加工镗铣床等数控车床进给加工路线从对刀点或机床固定原点开始，至返回该点结束，包括切削路径和非切削空行程路径精加工时，进给路线通常沿零件轮廓顺序进行，重点在于确定粗加工和空行程的进给路线加工路线确定需。

4 准备好加工的零件毛坯，刀具，测量工具，工具等5按照加工工艺编写程序，并输入系统并空转运行程序检查有无错误6 装好刀具，并对刀7 按程序进行加工8加工完毕测量尺寸等这里里面的步奏是根据先安全，后加工的思想来安排的我不知道你具体的数控车床型号，具体按哪个键什么的。

数控车床加工操作步骤分为四个阶段

5机床锁住，运行程序 此步骤是对程序进行检查，若有错误，则重新编辑6上工件找正对刀 采用手动增量移动，连续移动或采用手播盘移动车床将对刀点对到程序的起始点，并对好刀具的基准7启动坐标进给，进行连续加工 一般是采用存储器中程序加工，这种方式比采用纸带上程序加工故障率低加工中。