产生锥度的原因主要有三个，首先，车头位置偏移解决方法是使用一根约100毫米直径的棒料进行测试车出长度为100毫米的棒料，用千分尺测量其锥度，根据测量结果适当调整，通常允许的误差范围在0017毫米以内其次，尾座位置偏移也是导致锥度的原因之一解决方法是同样使用一根棒料进行测试，测量其外径，根。

车床螺纹加工为什么会产生乱牙 1车床丝杠螺距不是工件螺距的整数倍，加工时没有采用倒顺车进行车削，而是采用提闭开合螺母进行车削在这种情况下，基本上不能保证后次走刀在前次走刀车出的螺旋槽内，必然造成乱牙 2车床螺距是工件螺距的整数倍，可以采用提闭开合螺母进行车削若在后次走刀中。

1内孔成多边形原因是车床齿轮咬合过紧，接触不良，车床各部间隙过大造成的，薄壁工件装夹变形也是会使内孔呈多边形2内孔有锥度在原因是主轴中心线与导轨不平行，使用小拖板时基准线不对，切削量过大或刀杆太细造成“让刀”现象3表面粗糙度达不到要求原因是刀刃不锋利，角度不正确。

在工件车床加工过程中，如果遇到锥度和椭圆的问题，可以通过以下几种方法来解决首先，使用百分表检测主轴是否有跳动，这有助于判断主轴是否偏移如果检测到主轴有跳动，可能需要对主轴进行调整或更换其次，增加压力可以防止工件产生径向跳动在车削过程中，适当增加车床的压力，可以使工件更加稳定，从而减少。

车削中的低频振动时，通常工件系统和刀架系统都在振动但绝大部分情况下工件系统的振动较大，起着主导地位，它们时而相离，时而趋近，产生大小相等方向相反的作用力和反作用力在振动过程中，当工件与刀具作相离运动时，切削力F相离与工件位移方向相同，所做之功为正值当工件趋近刀具时，切削力F趋近所。

3 机床电气参数未优化，导致电机运行异常例如，一台配置FANUC0MJ数控系统的数控立式铣床，在加工过程中，发现X轴存在间隙，且电机启动时存在不稳定现象利用FANUC系统的参数功能，对电机进行调试，对存在的间隙进行了补偿，调整伺服增益参数及N脉冲抑制功能参数，最终消除了电机的抖动，恢复了机床的加工。

鳞刺实在已加工表面上产生鱼鳞片状的毛刺出现这种现象使表面粗糙度显著下降鳞刺的产生原因有四个阶段第一阶段是抹拭阶段前刀面上流出的切屑将润滑膜抹净，润滑膜遭到破坏第二阶段是导裂阶段在前刀面与切屑间存在较大的挤压力和摩擦力，切屑暂时粘结在前刀面上，并代替了前刀面推挤切削层。

车床加工工件产生椭圆的原因及措施如下一由主轴间隙引起解决措施调整主轴间隙，必要时更好主轴轴承二由机床刚性引起解决措施一般只能更换刚性好的车床三由装夹引起，比如工件伸出太长 解决措施改变装夹方式 四由工件刚性引起 解决措施改变装夹方式 五由刀具刚性引起 解决措施。

随着技术的进步，1774年，英国人威尔金森发明了世界上第一台真正意义上的镗床，这标志着机床进入了一个全新的时代而亨利·莫兹利则在前人的基础上进行了创新，制造出第一台螺纹切削车床，其带有丝杆和光杆，采用滑动刀架，能够车削不同螺距的螺纹，对英国工业革命产生了深远的影响在中国，车床的发展同样。

下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动。

工业革命导致了各种机床的产生和改进，革命性的推动了机床的发展1774年，英国人威尔金森发明了较精密的炮筒镗床次年，他用这台炮筒镗床镗出的汽缸，满足了瓦特蒸汽机的要求为了镗制更大的汽缸，他又于1775年制造了一台水轮驱动 的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展从此，机床开始用蒸汽机通过 曲轴驱动。

2车床螺距是工件螺距的整数倍，可以采用提闭开合螺母进行车削若在后次走刀中没有将开合螺母全部闭合上，这样会造成工件和车刀错位，产生乱牙3合螺母间隙过大松动，车削过程中开合螺母自动上抬，也会造成工件和车刀错位，产生乱牙4丝杠轴向间隙太大，车削过程中产生轴向窜动5加工过程中。

1501年左右，意大利人列奥纳多·达芬奇曾绘制过车床镗床螺纹加工机床和内圆磨床的构想草图，其中已有曲柄飞轮顶尖和轴承等新机构中国明朝出版的天工开物中也载有磨床的结构，用脚踏的方法使铁盘旋转，加上沙子和水来剖切玉石工业革命导致了各种机床的产生和改进十八世纪的工业革命推动了。

车床主轴产生径向跳动的原因是前轴承间隙过大，而轴向跳动是由于后轴承间隙过大造成的前后轴承都是圆锥滚珠轴承，因此可以调整间隙当间隙产生时，首先松开轴承螺母的紧定螺钉，转动间隙调整螺母，使带有锥度的滚动轴承内圈沿轴向移动，消除间隙。

只有在车床转速走刀速度达到极限值时，才会发出清脆的响声此时，车床处于最佳的工作状态，能够充分发挥其性能，从而产生清脆的声音然而，这并不意味着提高转速和走刀速度就能提升加工质量实际上，如果超出设备的正常运行范围，可能会导致刀具磨损加速加工精度下降甚至设备损坏因此，合理调整车床的各项。