1、细长轴刚性较差，在加工过程中因机床及刀具等多因素影响，工件易产生弯曲腰鼓形多角形竹节形等缺陷，特别是磨削加工中一般尺寸较差，表面粗糙度又要求较高，又因磨削时工件一般要求淬火式调质等热处理要求，磨削时的切削热更容易引起工件变形应对措施1在车削细长轴时，一般均采用一头夹和一头顶的。

2、2床身导轨面严重磨损3工件装夹在两顶尖间加工时，由于尾座轴线与主轴轴线不重合而产生锥度4地脚螺栓松动，使机床水平发生变动。

3、圆柱度超差，出现锥度原因1用一夹一顶或 两顶尖装 夹工作时，后顶尖主轴轴 线上 2用小滑板车外圆，小滑板 的位置不正，即小滑板的 基准刻度线跟中滑板的 0 刻线没有对准 3用卡盘装夹纵 向进给车 削时，床身导轨与车床主 轴轴线不平行 4工件装夹时悬伸较长，车 削时因切削力 的。

4、对于已经出现端面鼓起的问题，可以通过调整机床的角度设置，或者更换磨损的部件来解决同时，还可以通过改进加工工艺，如调整切削参数，提高刀具的刚性等方法，来减少因机床精度误差导致的加工缺陷总之，要确保数控车床加工出高质量的端面圆弧，不仅需要在加工过程中注意机床的精度控制，还需要定期进行维护和校。

5、加工工艺是重要影响因素之一比如车削加工，相对来说金属损耗较小，一般在1% 5%左右，因为车削主要是对金属毛坯进行外形的切削修整，去除的余量相对有限而铸造工艺，由于涉及液态金属的凝固成型，过程中可能会出现浇不足缩孔等缺陷，金属损耗可能达到5% 15% 加工精度要求也会影响损耗若要求高。

6、车削掉皮的原因可能有以下几种1刀具问题使用磨损过度或者不合适的刀具，刀具角度不正确，切削刃的刃口出现了小裂缝，切削刃焊死或者切削力过大，都可能导致合金钢掉皮2加工参数问题合金钢是一种难加工材料，如果加工参数设置不当，例如切削速度过快，可能导致合金钢掉皮3材料问题合金。

7、一圆柱工件加工后外径锥度超差 产生原因 1床头箱主轴中心线，对溜板移动导轨的不平行度超差 2床身导轨倾斜度超差或装配后发生变形 3床身导轨面严重磨损，溜板移动时在水平面内的不直度和溜板移动时的倾斜度均已超差 4因主轴锥孔中心线和尾座顶尖套锥孔中心线，不在同一直线上 5刀具。

8、9 圆锥面内孔等，确保几何精度，避免表面缺陷如波纹和烧伤钻削加工10 钻削时注意材料特性和钻头选择，保证切屑排向正确，避免丝锥折断刨插加工11 难切削材料的刨削和插削需注意切削参数，避免扎刀和振动以上是处理机械加工中常见问题的一些建议，具体操作时需根据工件材料和设备特性进行调整。

9、用数控车床加工出来的螺纹精度高，产品的一致性高加工速度快表面质量好且调试方便车螺纹会产生各种各样的缺陷，既有机床和设备的原因，也有刀具和操作人员等因素的影响现从以下几方面分析螺纹加工中常见的不良现象及相对应的措施1外螺纹端面或内螺纹孔口处毛刺较大在车削螺栓螺杆等外螺纹时，通常将棒料。