1一般车床加工可达到Ra32um左右要保证稳定在Ra16um以内的表面粗糙度，机床主轴跳动希望要在5um左右，否则就有难度了你想，主轴有10um的跳动，工件表面只能有1um的跳动，咋办2在工件机床等刚性好的前提下，可增加刀尖圆角，甚至于带一段修光刃3刀具保持锋利的前提下，要保证后刀面。

车削表面粗糙度的计算公式为车削表面粗糙度=每转进给的平方 *1000刀尖R乘8这个公式是理论上的最大可能值，实际情况中，刀具品质机床刚性精度切削液切削温度切削速度材料硬度等因素都会影响最终的粗糙度进给量对粗糙度的影响尤为显著进给越大，粗糙度越高，但加工效率和刀具磨损也会增；2 半精车和精车阶段，则更倾向于使用高速度和小进给量以及小的切削深度这样操作可以实现更高的加工精度，达到IT10至IT7级别，表面粗糙度为Rα10至016微米3 利用高精度车床，并配合精细修研的金刚石车刀，对有色金属件进行高速精车，能够实现更高的加工精度，即IT7至IT5级别，表面粗糙度为R；在车床上加工外圆表面，精度能达到多少，特别是表面粗糙度Ra值能达到多少，这和操作工人的技术水平有关跟机床型号和本身的精度有关与被加工材料的材质和可加工性能有关在车床加工外圆表面时，加工方法加工刀具加工切削技术参数被加工外圆的直径大小，这些都有密切的相互关系所以，加工。

粗糙度是衡量零件表面平整度的一个重要指标，具体表现为表面光泽度在普通车床上加工零件时，粗糙度的数值越大，表明表面越粗糙根据经验，普通车床加工出的零件表面粗糙度可以达到08对于车加工而言，表面粗糙度的控制范围通常在Ra16到Ra32之间，这需要根据车床的精度进行适当调整车床的转速和走；表面粗糙度精度Ra值通常可以达到02至06微米这些精度范围并非绝对，具体数值还需根据实际情况和具体要求进行调整通过优化加工参数和提高操作技能，可以进一步提升加工精度和表面质量；解决方案3用于加工的刀具可能不是一个型号的所编的程序不一样，或是刀尖已有损害 三，不是同种材料的所用刀具不一样，可能导致上速问题 二，加工余量或车削速度不一样，毛坯元素含量不一样一产品毛坯原材料不一样四粗糙度大的车床导轨间隙过大，车床性能上的问题，加工方向不一样 解决；从几何角度分析，刀具的形状和几何参数，尤其是刀尖圆弧半径主偏角副偏角以及切削用量中的进给量，对加工表面粗糙度有显著影响考虑切削过程的物理本质，刀具的刃口磨损冲击和圆角以及后续的挤压与摩擦导致金属材料发生塑性变形，这严重影响了表面粗糙度在数控车床加工塑性材料并形成带状切屑时，刀具。

车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm1粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米2半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～016；2 例如，CA6140A型车床，其出厂精度为002mm这是因为该型号的遛板箱刻度最小为002mm，无法实现002mm以下的精确运动，所以其精度确定为002mm3 车床的加工精度涵盖了尺寸精度形位公差精度和表面粗糙度等方面4 普通车床是一种多功能的卧式车床，能够加工轴盘环等多种类型的工件；刀痕粗糙通常表现为已加工表面经切削后残留下清楚的加工轮廓，刀痕清晰均匀，但刀痕较粗，这种粗糙度缺陷经常在加大了切削用量的时候产生进给量主偏角刀尖圆弧半径都会影响残留面积高度，解决这种粗糙度缺陷可采取下列措施1在切削时，尽可能减小进给量，使加工细化但需要注意的是，进给量太；在数控车床切削加工中，如发现工件表面粗糙度值达不到图样的要求时，应先仔细观察和分析影响工件表面粗糙度值的表现形式并找出主要影响因素，从而有针对性的提出解决办法下面就简单介绍几种常见的导致工件表面粗糙度低的表现形式及其应对方法1减小残留面积高度减小主偏角副偏角和进给量及增大刀尖。

1 进给进给越大，粗糙度可能越大，但加工效率越高，刀具磨损越慢因此，进给的选择需要根据所需的粗糙度来确定2 刀尖R刀尖半径R越大，粗糙度可能越小，但切削力会增大，对机床和工件刚性要求提高建议在切削钢件时不要使用R大于08的刀尖，硬铝合金则避免使用R大于04的刀尖3 切削；车床主要加工的零件是带回转特性的，比如圆柱形圆锥形，正方，长方体，圆球和内孔外圆台阶轴类件，也可加工内外螺纹，一般的装配公差，车床加工都能满足，尺寸精度主要取决于机床精度及刀具，尺寸精度能达到IT8级，公差最高精度控制在0001mm，多数机床在001mm，表面粗糙度最高到16，多数在32；然而，对于精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需要在机床上通过切削方法进行最终加工机床在国民经济现代化建设中扮演着重要角色它不仅能够提高生产效率，还能提升产品质量机床的精度和稳定性直接影响着加工零件的精度和质量因此，机床制造商在设计和制造过程中，需要确保机床的各项指标符合。

1 车床出厂时的尺寸精度可以控制在001毫米以内，粗糙度可以达到16微米2 对于形位公差，如同轴度同心度跳动直线度平面度垂直度等，车床能保证以下范围 外圆精度001毫米 外圆圆柱度001毫米100毫米 端面平面度002毫米200毫米 螺纹螺距精度006毫米300。