如果说这样的话，首先你要确保车床的稳定性好不好就是车床的固定情况好不好再就是主轴高速运转的时候会不会出现抖动，其次就是冷却液很重要 再就是你的刀具要磨好，以及排屑槽要开好，防止出屑不畅导致工件刮伤，以及车刀倒角的时候做成圆弧角，另外就是装刀的时候不要抗刀最后就是匹配好主轴；在使用数控车床加工铸铁时，粗加工和精加工的具体余量和精度会根据机床性能有所不同通常情况下，将转速设定在最高值，大约为1600到2500转分钟，进给速度调整至02毫米转，大致相当于每分钟300到500毫米对于粗加工阶段，一般建议单边留有2毫米的余量，而到了精加工阶段，则需要将单边余量减少到0；2 半精车和精车阶段，则更倾向于使用高速度和小进给量以及小的切削深度这样操作可以实现更高的加工精度，达到IT10至IT7级别，表面粗糙度为Rα10至016微米3 利用高精度车床，并配合精细修研的金刚石车刀，对有色金属件进行高速精车，能够实现更高的加工精度，即IT7至IT5级别，表面粗糙度为R；普通车床的加工精度通常指的是001mm，这是车床行业的一般标准以CA6140A车床为例，其出厂时的定位精度为002mm，这是因为其溜板箱上的刻度最小为002mm，无法实现002mm以下的精确运动，因此其加工精度定位在这个数值车床的加工精度涵盖了尺寸精度形位公差以及表面粗糙度等方面普通车床是一。

1 超精密级机床在国内的一般精度为00001mm，而国外机床可以达到1nm即0000001mm2 一般数控型车床的精度标准为0001mm3 实际操作中，由于机床质量设备老化以及操作不当等因素，机床的实际精度通常会低于最小刻度。

1 普通车床的加工精度标准为001mm，这一标准适用于所有类型的铣床2 例如，CA6140A型车床，其出厂精度为002mm这是因为该型号的遛板箱刻度最小为002mm，无法实现002mm以下的精确运动，所以其精度确定为002mm3 车床的加工精度涵盖了尺寸精度形位公差精度和表面粗糙度等方面4。

粗加工06mm半精加工03mm轴，长度在200mm左右，直径在20mm左右，粗车留加工余量一般在3~4mm，调质后，精车留量06mm左右，最后再精磨达图就可以了但是如果轴的长度达到500mm以上，以上的加工余量就不一定够用了作为定位基准的表面或线点，在第一道工序中只能选择未加工的毛坯；Fanuc数控车床确实能够通过刀补功能实现粗精加工具体操作上，可以将G71指令的前半部分设定为粗加工阶段，调用T01粗车刀，并设定相应的转速参数接着，使用精加工指令G70单独编程，调用T02精车刀，也可以给定不同的转速参数在进行粗加工时，主要目的是去除多余的材料，因此可以适当提高切削速度和进给速度。

在实际操作中，还需要注意工件装夹的稳定性适当的夹紧力可以防止工件在加工过程中发生位移，从而影响加工精度同时，选择合适的切削液也有助于降低切削热，减少工件变形，进一步保证加工精度切削液的选择应根据材料和加工条件来确定，以确保最佳的冷却和润滑效果总之，要确保普通车床的加工精度，需要从；普通车床加工精度是001mm所有的铣床都一样普通的车床比方说CA6140A，出厂精度为002mm，因为它的遛板箱上的刻度最小为002mm，不可能让机床精确运动002mm以下的距离，所以它的精度是002mm车床的加工精度包括尺寸精度形位公差精度表面粗糙度普通车床是能对轴盘环等多种类型；如轴杆套筒等2加工圆锥形工件车床还可以通过调整刀具的位置和角度来加工圆锥形的工件，如锥体圆锥滚子等3加工螺纹车床可以通过安装螺纹刀具来加工内螺纹和外螺纹4加工孔车床可以通过安装钻头来加工孔5进行精加工车床可以进行高精度的加工，如磨削抛光等。

1 数控车床粗车工艺特点在粗车阶段，通常会选择中等至较低的转速，并采用较大的进给量这是为了快速去除大量材料，提高加工效率由于粗车过程中去除的材料较多，工件的形状和尺寸会发生较大的变化，因此选择合适的转速和进给量对于保证加工质量和工件的后续加工至关重要2 数控车床精车工艺特点；20丝之内指的是工件加工精度的范围，即在20丝02毫米以内在数控加工行业中，这个精度范围属于较高的精度要求粗加工和精加工是数控加工的两个阶段，它们的目的和加工方法不同粗加工主要是快速去除材料，而精加工则是为了达到更高的加工精度在实际加工过程中，根据工件的具体要求和加工条件；车床加工类一般精度光轴加工，长径比不大于10的按加工件毛坯尺寸的02收费，最低收费为5元长径比大于10的则按照一般光轴基价乘以长径比数再乘以015计算对于精度要求在005毫米以内的或要求带锥度的，收费为一般光轴基价的两倍一般阶梯轴，如风机轴泵轴减速器轴砂轮轴电机轴主轴等；车床精车的公差等级和表面粗糙度是30mm和60mm1粗车力求在不降低切速的条件下，采用大的切削深度和大进给量以提高车削效率，但加工精度只能达IT11，表面粗糙度为Rα20～10微米2半精车和精车尽量采用高速而较小的进给量和切削深度，加工精度可达IT10～7，表面粗糙度为Rα10～016。