通常采用紧钉顶“调整尾座偏移法”，如发现+Z方向直径大于Z方向，操作者需松开左手紧顶丝，旋紧右手紧顶丝，使顶尖向车刀方向调移，反之亦然当尾座套筒长期使用磨损严重，不仅会产生锥度，还可能引发更多问题，因此需要更换新的套筒车床根据加工对象和用途分为多种类型，如普通车床转塔车床自动。

车床有锥度的调整方法1检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度若发现机床四角及床身中部地脚螺栓调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆产生锥度，还会景响其他精度出现这种情况，必须调整机床四角及床身中部地脚螺栓。

车床加工锥度的计算方法主要基于锥度的定义和相关的几何关系，具体如下锥度计算公式为÷＝度数参数说明大头直径锥度较大一端的直径小头直径锥度较小一端的直径锥度的总长大头直径与小头直径之间的直线距离度数通过计算得出的锥度角度计算步骤1 测量直径首先测量锥度的大头直径。

普车车床车内孔时若出现锥度，需调整主轴箱轴线与床身轴线平行通过标准芯棒插入主轴孔，并使用百分表固定在中拖板上，可以精确调整车头箱的轴线调整过程中，确保主轴在轴承上的运转平稳，以保证加工质量通过进给箱的变速机构，可以调整进给量或螺距，利用光杠或丝杠将运动传递给刀架，进行切削操作在车。

锥度是指底圆直径与锥高之比，K锥度=2tga=2 x tg斜角=D d l大头直径 小头直径 锥体长度锥体各部分名称及代号，D大头直径， b小头直径， L工件全长，a钭角，2a锥角，K锥度，l锥体长度， M钭度锥体各部分计算公式M钭度=tga=tg斜角=D。

是指10mm长度上大小头直径相差1mm的锥度锥度是指圆锥的底面直径与锥体高度之比，如果是圆台，则为上下两底圆的直径差与锥台高度之比值车床加工锥度1比10是57248度计算方法如下角度=2arctan05÷10=57248度车床加工锥度1比20是28642度计算方法如下角度=2arctan05÷。

车床加工锥体时，当锥度在10度以下时，可以使用Dd÷L×287这个公式，其中D为大端直径，d为小端直径，L为锥体长度这个公式简便易用，但当锥度超过10度时，误差会增大对于10度以上的锥度，应采用三角函数中的正切来精确计算具体做法是，将大端直径与小端直径的差值除以2，得到对边将锥体。