1、调整数控车床在加工前需要细致进行，包括主轴中心与尾座中心连线应与导轨平行，主轴中心和尾座顶夹中心应同轴，确保床鞍中溜板小溜板的间隙适当这可以防止因间隙过紧导致进给不均匀或因间隙过大而扎刀对于工件的校直，加工前如果棒料不直，应采用热校直法，避免冷校直和锤击导致的变形在加；细轴 长轴 ，加工车削加工中中颤抖 静刀 是由于加工产品过于细长导致刚性不足发生颤抖 这是正常问题 在针对细长轴产品工件 机场有专用的机床跟刀架来应对问题 你需要加装跟刀架解决问题；车工最怕的就是细长轴，主要会遇到以下问题1工件的材质，铜，镍类的相当软，又粘刀，如果加上细长，加工难度很大不锈钢，铸铁，碳钢要好些2细长的工件最容易出现让刀，越到中间幅度越大，尺寸不好控制，甚至会变形3过细长的工件，比如Φ2，Φ4，使用顶针如果顶太紧，会变形，太松会脱落；对于过细长的工件，比如直径为Φ2或Φ4的轴，使用顶针时需要特别小心如果顶针安装得太紧，可能会导致工件变形而顶针安装得太松，则可能导致工件脱落因此，在加工这类细长轴时，安装跟刀架是必要的措施为了提高加工质量，建议使用新的顶针，确保刀具极其锋利，刀尖圆弧半径为R01，且背吃刀量要小；2刀具方面合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁锋利增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性3工件方面增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可细长轴应采用中心架或跟刀架支撑4切削用量方面选用较心的切削深度和进给量，改变；对于轴类零件长度较大或加工工序较多的情况，建议采用在两顶尖之间装夹的方法这种装夹方式有助于各工序基准的一致性，同时数控车床可以配备数控自动定心中心架，以改善细长轴的受力变形情况，提高零件加工精度心轴定位适用于套类零件，通常以孔中心作为定位基准心轴分为刚性心轴和具有自动定心机构的心轴。

2、在加工细长轴时，除了选择合适的刀具外，还需要注意刀具的安装和调整正确的安装方式可以避免因刀具不稳定而产生的加工误差同时，调整刀具的角度和位置，使之与工件表面保持最佳接触，也有助于提高加工精度此外，合理选择切削参数，如切削速度和进给量，也是确保细长轴加工质量的重要因素总之，加工细长；总之，在加工细长轴时，需要根据实际情况合理选择切削参数，以确保加工质量和效率通过选择合适的转速和进给量，可以提高加工精度和表面光洁度；2用四爪单动卡盘花盘，角铁弯板等装夹不规则偏重工件时，必须加配重3在顶尖间加工轴类工件时，车削前要调整尾座顶尖轴线与车床主轴轴线重合4在两顶尖间加工细长轴时，应使用跟刀架或中心架在加工过程中要注意调整顶尖的顶紧力，死顶尖和中心架应注意润滑5使用尾座时，套筒尽量。

3、用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法1跟刀架采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时；在数控车床上加工细长轴时出现颤纹，通常是由于工件受切削力作用而引起的弯曲变形与振动为了解决这一问题，可以采取以下措施1 改进工装夹持方法在车削细长轴时，通常采用一头夹持和一头顶置的装夹方法使用卡盘装夹工件时，可在卡爪与工件之间放置一开口的风丝圈，减少工件与卡爪之间的轴向接；长度1150毫米50粗的40CR轴属于细长轴，加工有一定的难度需要车床和外圆磨床车床加工时可以掉头装夹，要求倒不是很高，普通C6140加跟刀架中心架之类的工装完全可以做到后续精加工选用磨床很关键，磨床的床身必须很长如果轴的其他要求不高，只是表面光洁度08的话，可以考虑在普通外圆磨上掉头磨削；可以采取以下措施1保持刀具锋利，主偏角用90°左右2主轴转速不宜过高，切深不宜过大3避免重复定位4用弹性顶尖，不能顶太紧5尽量反向走刀6有条件的话，使用中心架或跟刀架7充分浇注切削液如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；主轴箱内装主轴和主轴变速机构主轴为空心结构，细长的通孔可穿入长棒料通常对于短零件，采用连接在主轴前端的三爪卡盘来装夹工件，如图229所示对于细长轴零件，可在上述基础上在车床尾座加顶尖来提高工件刚性，也可在车床主轴和尾座前后均用顶尖装夹，用拨盘来传递动力对于细长轴类工件的加工。

4、走心机的加工原理是料刀移动，而非Z轴方向移动，这使得其在加工细长轴类零件时能够避免振刀现象这种机器适用于加工直径在0几到35毫米之间的零件，理论上可以加工无限长的工件走心机的一个显著特点是能够高效加工小零件，通常配备有自动进料系统，大大提高了生产效率和一致性与之相比，数控车床的；1调整数控车床数控车床加工前应对数控车床进行调整调整数控车床包括主轴中心与尾座中心连线应与导轨全长平行主轴中心和尾座顶夹中心应同轴床鞍中溜板小溜板间隙合适，防止过橙或过紧，因过橙会扎刀，过紧将导致进给不均匀2工件的校直包括加工前加工中和成品三种情况的校直加工前。