加工铁质材料时，粗加工刀具的每分钟进给量F为2500，转速S为2500精加工时，进给量提升至3000，转速调整为4500加工铜质材料时，粗加工时的每分钟进给量设定为4500，转速为3500精加工时，进给量降至3000，但转速大幅提高至6000不同材质和加工阶段要求不同的进给量和转速，合理设定这些参数；“精车”是加工工艺中的精加工工序，需要保证产品的尺寸公差， 行位公差表面粗糙度的相应要求精加工主要是达到零件的全部尺寸和技术要求，半精车和精车应尽量选取较小的切削深度和进给量，而切削速度则可以取高点2，操作不一样 粗加工主要是切除加工表面的大部分加工余量，在允许范围内应尽量选择大。

切削用量有三要素转速，进给量，吃刀量，先说转速吧，也得根据是外圆，端面，切槽，和攻丝，祝轴转速数车默认是G97G97 S1000每分1000转，用于车削螺纹和工件变化小的G96S150是每分钟切150m，用于切工件变化大的和平端面要用上G50S**配合最大转速一般粗外圆800转每分就可以，精；2 进给量进给量的选择取决于工件质量和生产效率在保证加工质量的前提下，粗加工时应选择较高的进给速度以提高生产率切断或深孔车削时，应降低进给速度进给速度应与主轴转速和背吃刀量相协调，以防止过大的切削力影响加工效果3 主切削速度主切削速度U的计算通常通过查表或经验数据确定先。

在CNC编程过程中，拥有现场操作NC的经验是非常宝贵的这能帮助操作者更好地理解和掌握如何根据实际情况调整转速和进给量，以及选择合适的走刀方法只有通过实践，才能真正理解这些参数之间的相互影响，从而实现最佳的加工效果因此，对于刚入门CNC操作的人来说，熟悉并掌握这些基本概念和参数调整技巧是非常。

数控车床进给量与转速计算公式

2通常转速高不适合选择大吃刀量可以选择较大的进给，中低转速使机床有较大扭矩，合适大吃刀，进给不宜太快进给大了，吃刀最好小点这些都与机床，刀具的刚度，金属材料属性有关系3粗加工时一般以提高生产率为主，但也应考虑经济性和加工成本半精加工和精加工时应在保证加工质量的前提。

F＝S×fF=mmmin进给速度S＝主轴转速f＝每转进给量 进给量主要根据零件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具工件的资料选取最大进给速度受机床刚度和进给系统的功能约束工件或刀具每转一周时，刀具与工件在进给运动方向上的相对位移量根据进给方向的不同，分为纵进给量和横进给量，纵进给量。

数控车床不同材料，进给量和转速怎么定 同学，一句话，经验任何都是自己经验弄出来的，就算车间师傅，也不会什么都告诉你你自己拿到这批货的时候，前面几个工件，慢慢除错，慢慢改，找到感觉了，你就知道这样的材料在你这台车床上，该用多大引数数控车床进给量怎么算 算时间跟加工的长度有。

1粗车精车都是转速越高，进给量越低，零件越光滑2看你的刀具是机架刀还是自磨的刀，刀具尖角最好倒0102的圆角3主要取决于精车的工艺和机床性能刀具情能以灰铸铁为例线速度接近1000mmin 用立方氮化硼刀具，R3左右的圆角刀尖，进刀速度约为01mm转这样加工出来的产品Ra小于。

cnc数控车床粗加工精加工实例

1、一般高速切削中，机床提供的大功率通常是通过限制主轴转速实现的当机床输出功率不变，主轴转速增加切除率下降时，其原因是由于主轴转速的增加，提高了主轴空转所消耗的功率而减少进给量增加了刀具与工件间的接触时间，反而增加了刀具与工件间的摩擦力所以在高效率切削的粗加工中，选择很高的。

2、这样可以减小刀具磨损粗精车转速和走刀量应该由车床性能刀片加工精度产量需求来决定，粗车可以选用日本三菱W型刀片，精车可以选用金刚石刀片，价格也不贵，绝对是加工铸件首选，加工直径140的铸件粗车时，转速在8001800，走刀速度每转在00705，余量16。

3、主轴转速有两种计算方法恒转速和恒线速恒转速如G97S1000表示每分钟旋转1000圈恒线速如G96S80是根据工件表面确定的主轴转速进给速度有两种表示方法G94F100表示每分钟走刀距离为100毫米G95F01表示每转一圈刀具进给尺寸为01毫米数控加工中的刀具选择与切削量的确定是工艺中的关键，不仅。

4、进给量的选择也需要根据实际情况进行调整一般来说，进给量的选择应该与加工厚度和转速相匹配对于02到04毫米的加工厚度，建议进给量在002到004毫米转之间，这可以确保加工过程的稳定性和精度综上所述，在进行21R08飞刀加工时，需要综合考虑加工厚度机床稳定性加工深度等因素，合理选择。

5、一般500600转，进给量70120拓展1简介数控车床车削中心，是一种高精度高效率的自动化机床配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱斜线圆柱圆弧和各种螺纹槽蜗杆等复杂工件，具有直线插补圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了。

6、n=1000V314d，这个要结合很多现实问题确定，机床刚性，刀具强度，工件的长度，都要考虑的，一般的45号，线速能到120mmin轴类零件的直径为多大，一般吃刀量为单面4mm，进给速度一般为精03为粗045 主要看机床性能，加工零件的性能直径最加上，切削三要素，转速+吃刀量+进给速度。

7、主轴转速是根据你加工的工件材质和刀具材质来确定的，吃刀量的话一般看你工件的大小和材质来确定精加工余量只有等主轴转速确定了才能根据刀尖半径和粗糙度来确定走刀量。