在数控车床上加工长轴，如果需要实现特定的锥度，可以采用C01插补功能来精确控制锥度的大小具体操作中，首先应根据实际加工需求确定所需的锥度大小接下来，在程序编写阶段，使用C01插补指令来实现这一目标C01插补指令的使用需要精确设定起点和终点坐标，以及插补方式例如，可以设定起点为长轴的一端，终点。

进口大，出口小刀杆刚性不足，由切削时的反作用力作用下产生的虽然刀架与刀刃的距离未变，但是开始吃刀过程受刀具主偏角的影响，让刀幅度小，随着切削长度的增加，让刀现象会逐渐增加主轴箱有偏移角度，这种现象很少，一般机床检修时会测量机床相关参数，按机床出厂合格证中项目检验精度切削用量选择。

1 工件悬伸太长，车削时因径向切削力原因使前端让开，从而产生锥度 2 如果用小溜板车外圆也可能是小溜板位置不对 3 车床导轨与主轴轴线不平行 4 刀具磨损过快 工件两端切削深度不同 你可采用 增加后顶尖支撑采用一夹一顶装夹方式 将小溜板的刻线与中溜板0线对齐 调整车床主轴与车床导轨。

和你加工工件的外径有关！外径小的话，会出现这情况解决方法1减小走刀量2使用更锋利的刀具希望可以帮到你。

车床加工杆件时，大小头的加工精度是首要考虑的问题为了准确解决这一问题，关键在于进行正确的分析判断在操作过程中，我们需要区分是主轴问题还是尾座问题一旦确定了问题所在，调节过程将相对容易在不需要使用尾座的情况下，我们可以通过加工杆件或直接用测试棒测试主轴是否有倾斜度如果测试结果显示。

1 在车床上调整大小头，通常是由于床身导轨的磨损不均匀或尾座不同心所导致的问题2 为了排除刀具磨损的影响，首先应检查并校准床身导轨3 如果问题源于尾座不同心，需要通过使用磁力表来调整尾座位置4 对于精度要求不高的加工，可能暂时可以忍受这种不完美，但在高精度要求的情况下，必须手动。

数控车床在加工锥度大小头时，关键在于精车刀的选择程序开始时，我们设定主轴转速为500转分钟具体根据材料和走刀需求调整，使用刀具号为1的刀具T0101粗车阶段，程序从N1到N6，X轴移动至14，Z轴移动至2G0表示快速定位，然后X轴移动至9，Z轴移动至0，F30表示切削速度为30mmminG1。