加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上图211数控车床坐标系 三直径编程方式 在车削加工的数控程序中，X轴的坐标值取为零件图样上的直径值，如图212所示图中A点的坐标值为30，80，B点的坐标值为40，60采用直径尺寸编程与零件图样中的；G41和G42方向，以及假想刀尖方向 见下图 例如刀尖半径04 的外圆刀，车外圆从右向左车，用G42 在对刀页面X偏置 和Z偏置后边 有个R 和 T R输入04 T输入3 从。

数控车床加工零件图怎么做

根据上述的原则，数控车床的工件零点W通常选在工件轮廓右侧边缘如图所示或者左侧边缘的主轴轴线上4绝对坐标系与增量相对坐标系 在数控系统中，移动到一个坐标系的特定点运动可用绝对坐标系或增量相对坐标系描述编写加工程序时，根据数控系统的坐标功能，从编程方便即按零件图尺寸标注及加工。

这类机床主要有简易数控车床数控镗铣床和数控加工中心等相应的数控装置称之为点位直线控制装置 3轮廓控制数控机床这类机床的控制装置能够同时对两个或两个以上的坐标轴进行连续控制加工时不仅要控制起点和终点，还要控制整个加工过程中每点的速度和位置，使机床加工出符合图纸要求的复杂形状的零件它的辅。

数控程序编制的内容及步骤 来源数控机床网 作者数控车床 栏目行业动态 数控编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程如图所示，编程工作主要包括分析零件 图纸 制订工艺 数值计算 制作数控介质 编写程序 校验数控装置 程序编制 数控程序编制步骤 1分析零件图样和制定工艺方案 这项工作。

用内径粗加工复合循环编制图1所示零件的加工程序要求循环起始点在A46，3，切削深度为15mm半径量退刀量为1mm，X 方向精加工余量为04mm，Z 方向精加工余量为01mm，其中点划线部分为工件毛坯备注 N1 T0101 换一号刀，确定其坐标系N2 G00 X80 Z80 到程序起点或换刀点位置。

等你到一定的程度，你就会明白，编程很简单宏程序除外，工艺才是最重要的这个零件需要多道工序才能制造出来，所以你问编程问题，就要说明你的工艺，也就是那一步的程序不会编，这一步是用哪里定位，用哪里夹紧，毛坯是什么样，要加工哪些表面3交任务给你的时候，就是一张图纸没有工艺。

2精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线3在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度4使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率尽量简化数值计算的工作量。

数控车床加工零件图纸和编程程序

Tr36*37H的意思是梯形外螺纹，公称直径为36，螺距为3，7H为公差等级Rd44*186g指圆螺纹，是一种按照德国标准的牙型角为30度，螺纹顶和螺纹底都是圆弧状的螺纹规格可以查阅标准Din405，目前还没有中文版的一般标记为Rd44×186g，44大径44mm 18每英寸8牙，用2548=。