假设机床没问题的话，那就有可能是材料性质不均匀导致的如果真的是材料问题，那，作为加工人员你是没办法解决的加工人员能想办法的地方，无非是刀具，切削方法，参数；开粗的时候 产生了内应力， 开粗后 ，换软爪或者重新装夹再加工就好了，以前在普车的时候车大件都会出现这个情况。

晃动不一定是不圆，角度不对也会晃动内孔不圆的可能原因1工件装夹变形2余量不均匀3主轴跳动大4刀具振动如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为，谢谢；是到最后一刀了吗 G1Z180U05F01，你的程序已经把锥度调过来了你再补05，活直接废了前面合适，再走一刀G1Z180U05F01，即可。

主轴斜了，跟“Z”不平行，需要校正主轴跟“Zquot平行度；3楼手磨刀一般是搞不定的，除非你有万能磨刀机，保证刀尖r处光洁并且没有小缺口，要不然~~~首先看你车件材料的硬度，有没有热处理~~~如果是一般硬度2535度用机架刀尖r08精车刀片车床转速不低于1600转加冷却水应该就。

数控车床车锥度不平是不是x轴的问题

1、可能是工件变形引起的，也可能是切削用量使用不当或刀具刀杆不够粗锋利程度不够，可以试着更换较为粗壮的内孔刀，粗车精车尽可能分开，用二把不同的刀具加工，切削用量稍减小，尤其是精车时，加强冷却，防止工件产生热。

2、不光滑的原因有以下几种，1，刀具刃磨不合理，修光刃小或没有修光刃，2，切屑用量选择不合理走刀量大。

3、可能是车床刚性不足吧这种情况只能留一点余量大概02半径方向作为精车，另外最后一刀尽量不要用数控可转位刀片，自己磨一把刀尖圆弧非常小得车刀走刀量控制在005Z以下。

4、在卡盘上夹一根棒材，伸出不要太长，不使用尾座先粗车，再用锋利的刀具精车，停车测量外径，一如果仍然存在锥度，就是主轴与Z向导轨不平行造成的，这个问题解决起来比较麻烦，一般应由维修工解决二如果没有锥度。

数控车床车锥度有凹凸不平

你可以看下 工作台是否径向窜动，车削长轴时，用表打住工作台就行，看下表的跳动有多大以前车削 长轴的时候 出现过这种状况 后来加段锥度程序，让工作台始终保持径向力吃紧状态就有所改善后来请专业维修师傅修好的。

这应该是主轴平面轴承松了和中托板间隙大造成的，机床要保养了。

1材料硬，刀具材料选择不当2吃刀量深度背切削量太小，刀具产生挤压磨勋3机床大托板与中托板垂直度不好4机床水平较的不好。

就得调下整个床头，很简单，松四边的罗丝，再用平放的卡尺平放在道规上放平对齐，调就行了希望能帮到你。