要车出合格的螺纹，需先明白螺纹的要素1 顶径 2牙型角 3 导程头数1 顶径普通的车削加工 2 牙型角一般需要刃磨车刀的形状来保证 3 导程调整车床的托板移动速度来保证车床上有相应的手柄位置标识先。

3选择9齿螺纹梳刀T03铣削螺纹，主轴转速S=1200rmin，F=120mmmin，这种加工效率非常高，加工时间大大缩短，在大批量加工螺纹中，具有很大优势对于不同规格的螺纹，只要选择不同的刀具即可如下图所示，应用实例。

数控机床加工螺纹常用G32G92和G76三条指令其中指令G32用于加工单行程螺纹，编程任务重，程序复杂而采用指令G92，可以实现简单螺纹切削循环，使程序编辑大为简化，但要求工件坯料事先必须经过粗加工指令G76，克服了。

攻螺纹前要对底孔孔口进行倒角，且倒角处的直径应略大于螺纹公称直径，便于丝锥起攻时容易切入材料，并能防止孔口处被挤压出凸边装夹工件时应尽量使螺孔中心线置于垂直或水平位置，便于攻螺纹时容易判断丝锥轴线是否垂直于。

用丝攻安装在车床上然后就可以攻螺纹了也有手动的，把丝攻安装在电转机夹紧，把产品固定在下面就这样一个个手动就完成了。

4高速切削螺纹时，最后一刀的切削厚度，一般要大于01mm，并使切屑垂直轴线方向排出高速切削螺纹时，切削厚度太小或切屑向倾斜方向排出，容易拉毛螺纹牙侧5选择合理的普通车床切削用量。

普通车床加工螺纹，是传统的制作方法，一般在未经改造的车床上，可采用单刀挑丝板牙套丝螺纹梳刀加工，滚丝头加工等方法，适合小批量，比较简单的，即最基本的方法还是单刀挑丝在车床上按照要加工的螺纹大径选用下。

就跟普通螺纹一样的做法，只不过起刀点必须要有退刀槽，否则就会撞刀数控车床数控车床加工就是是一种高精度高效率的自动化机床用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法它是解决航空航天产品零件等品种多变批量。

包括内外螺纹了，不过进刀是用小拖板进行，中拖板受靠模限制移动，将锥面加工出来4使用靠模的好处就是使用完毕只要将中拖板与靠模的连接脱离，将丝杆装回去，车床就可不用重调，正常工作。

用移动小拖板来加工 如梯形螺纹T40 2头螺纹牙距是6MM， 车床加工螺纹挂牙距12MM ，车好1头螺纹，小拖板移动6MM 车另外1头不过用普通车床加工量大的话效益不高。