数控车床加工工件光洁度总达不到

二者的比11255=225就是工件与刀塔转速的比假设工件转速n1=1000rpm，则刀塔转速为n2=1000*225=2250rpm图中C点是刀离开工件位置，工件需要从C点转至A点转角80度进行第二个面的加工，这时刀塔则刚好转过80*225=180度，即刀塔上第二把刀刚好转至A点参与第二个面的加工就。

在数控车床加工工件端面时出现圆形振纹不平的问题，通常是由于转速与进给速度不匹配所致解决这一问题的方法包括1 检查工件的装夹是否稳固，确保在加工过程中不会产生不必要的振动2 审视刀具的装夹情况，确保刀具固定牢靠，避免加工过程中松动3 调整加工参数，如降低转速或增加进给速度，以匹配。

用数控车床车长轴一般不是车细长轴的话只需要有尾顶就可以加工了，下面我们主要讲讲细长轴的加工方法，所谓的细长轴的一般是指长径比超过25的零部件，一般加工细长轴采用以下三种方法1跟刀架采用跟刀架的目的就是抵消加工时径向的切削力对工件影响，减小切削振动及工件刚性不足的变形，在使用跟刀架时。

数控车床车工件端面时有圆形振纹不平的原因是转速和进给速度不匹配数控车床加工时断面不平的可能原因一刀具钝，管壁薄工件长，刀杆外伸过长二坐标轴间隙需要调整三刀具高于轴心四主轴轴承有问题五中心架调整不当处理方法首先，确实工件夹紧的情况卡盘夹紧力设否太小和车刀在。

数控车工的主要工作内容1操作数控车床 数控车工需要操作数控车床进行工件的车削加工这需要熟练掌握数控车床的各个功能，通过操作面板上的按钮和旋钮来精确控制刀具的运动轨迹转速切削深度等参数2编程与工艺设计 除了基本的操作外，数控车工还需要根据零件图纸进行工艺设计和编程他们需要根据材料性质。

XZ为圆弧的终点绝对坐标值UW为圆弧的终点相对于起点的增量坐标IK为圆弧的圆心相对于起点的增量坐标R为圆弧半径，当圆弧的起点到终点所夹圆心角小于等于180度时，R为正值当圆心角大于180度时，R为负值由于数控车床加工圆球面时，起点到终点所对的圆心角始终小于180度，所以R一般都为。

精加工在粗加工完成之后，需要使用细磨刀具对工件进行精细加工，以达到最终的尺寸和表面质量要求检查和修整加工完成后，需要对工件进行检查和修整，以确保其符合要求这包括测量尺寸表面质量形状等总之，数控车床加工零件的工序包括了多个步骤，其中每一步都需要精确地执行，以确保最终的零件满足。

在数控车床加工长件时，若需调整转速并指定刀号，需结合T代码刀具和S代码转速进行编程，以下分系统说明具体实现方式一FANUC系统刀具控制使用Txxyy格式，例如T0101表示选择1号刀具及刀补转速通过S+数值调整，程序中分段增加S值即可实现转速从小变大 示例代码片段 plaintextT0101 1。