刀具定位，锥度的起点坐标下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标X40 Z5 F012 2下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标此处为5x45度的倒角上面的程序FANUC系统还可以这样写G0 X30Z2G1 Z0。

3靠模法加工锥体利用靠模板安装拖板上进行锥体加工有转动小拖板角度加工，用于锥长在小拖板行程内的锥度，偏离尾座法加工锥度，需尾座顶车的零件，锥度几度内的长锥度使用此方法，靠模法车锥体，利用自制靠模板安装中拖。

切入点和退刀点要在这条椎体线上对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距2，起点X29 Z35，终点X51 Z735程序G0 X52 Z35 G92 X50 Z735 F2 R11 X49， X485， X484。

1刀具定位，锥度的起点坐标2下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标G0 X30Z2G1 Z0 F018 1刀具定位，锥度的起点坐标X40 Z5 F012 2下一点的坐标X，Z既锥度的终点坐标此处。

就用G1直线插补，计算出锥度开始结尾，两点的实际坐标位置，用直线插补就可以加工出锥度了刀尖行至开始坐标，执行G1输入锥度结尾点的XZ或UW坐标，以及走刀速度F值，希望你理解。

车床有锥度的调整方法1检验测量机床精度，校正主轴轴线跟床身导轨的平行度若发现机床四角及床身中部地脚螺栓调整垫铁有松动，那么导轨面水平直线度及垂直面内的倾斜度将严重超标，甚至呈扭曲状，不但会让车削的外圆。

你好1转动小滑板法 2偏移尾座法 3仿形法靠模法4宽刀刃车削法 5铰内圆锥法 打字不易，采纳哦。

如果是数控车床，就要按照设计要求锥度，算好大端直径和小端直径的差，从大端或小端对好零位进行编程输入锥体或锥套的高度及大端直径和小端直径的差 切记任何机床加工都要留有足够的半精车和精车余量，半精车和精。

这个太简单了，你一定没培训过G01 X0 Z0 F100 X30 Z2598 好了，这个就是精加工的主程序的一面，另一面也一样，其他退刀，进刀你自己根据实际情况定哦 不过这样的东西刀具形状上选择有要求哦。